城龍模具廠主要經(jīng)營(yíng)拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產(chǎn)品。

模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。

采用和購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)模架及其它標(biāo)準(zhǔn)件。模架及標(biāo)準(zhǔn)件由專門的廠家、企業(yè)通過社會(huì)化分工進(jìn)行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。

通常，模具在報(bào)廢之后，只是凸凹模（或型芯型腔）不能再用，但是模架還基本完好無損，因此，使用標(biāo)準(zhǔn)模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標(biāo)準(zhǔn)的上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件組成。同時(shí)，模架的標(biāo)準(zhǔn)化可以使生產(chǎn)模架所使用的設(shè)備大大減少，從而節(jié)約資源，也利于管理。

模具各結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化可加快設(shè)計(jì)速度，縮短設(shè)計(jì)周期，方便加工管理。

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模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

如何提高沖壓模具耐用度：

沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對(duì)于這類沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。淬火的目的是，使在表面形成高碳馬氏體或高碳馬氏體和細(xì)粒狀碳化物組織。

此外，在沖壓模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對(duì)于沖裁模來說，選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。與滲碳相比，滲氮處理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲勞強(qiáng)度、較高抗咬合、較高抗蝕性。

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模具維護(hù)保養(yǎng)和要求：

1)模具應(yīng)存放在無腐蝕性氣體，液化的環(huán)境下，以及保持模具表面的清潔

2)存放的模具應(yīng)在其表面涂防銹劑，防止模具生銹，不受外界的影響，從而保證模具的質(zhì)量和使用壽命。

3)模具使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常清理模具四邊的泥粉，模具防塵套沒油漬。

4)模具使用時(shí)如沖頭走位及模芯有卡模時(shí)，應(yīng)及時(shí)作出處理，防止模具側(cè)板的嚴(yán)重磨損及損壞。

5)模具在正常使用下，使用三個(gè)月左右要拆出進(jìn)行檢修，特別是模具中的托板、側(cè)板、模框等要進(jìn)行全磨、翻修以至更換。