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PVA用作漿料，使紡紗具有更高的強(qiáng)度，并使紙張更抗油污。還可用作粘合劑、乳化劑、水溶性保護(hù)膜及其它樹脂的起始原料。

利用丁醛(CH3CH2CHO)和甲醛(CH2O)可以合成聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和 PVF (PVF)。PVB (PVB)是一種韌性好，透明，粘著性好，耐水性好的塑料膜，廣泛用于安全玻璃的夾層，主要用于汽車上。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

用鈀催化劑與氧氣、乙1酸反應(yīng)，由乙烯合成單體醋酸乙1烯酯(CH2=CHO2CCH3)。以乳液法為主，采用自由基引發(fā)劑聚合，在水性涂料中形成聚合物相。還可以進(jìn)行溶液聚合，得到粘性很強(qiáng)的粘合劑。

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共混物呈現(xiàn)2個阻尼峰，而第二個阻尼峰正好是材料的工作溫度，因此共混物具有良好的阻尼減振性能。以常規(guī)橡膠墊板為基礎(chǔ)，加入適量石油樹脂，在滿足基本力學(xué)性能的前提下，可進(jìn)一步改善橡膠墊板的阻尼性能，可望研制出新型的高阻尼橡膠墊板，達(dá)到較好的減振降噪效果。

原1油樹脂具有良好的粘結(jié)性能，將原1油樹脂添加到粘結(jié)劑和壓敏膠中，能提高粘結(jié)力、耐酸、耐堿、耐水，并能有效降低生產(chǎn)成本。尤其在熱熔膠和壓敏膠中，石油樹脂被用來增強(qiáng)粘性，彈性和低溫度。在熱熔膠、壓敏膠等領(lǐng)域，石油樹脂正在逐步取代萜烯樹脂、松香樹脂等，我國石油樹脂的消費正處于高速發(fā)展階段，應(yīng)不斷提高產(chǎn)品的品種和質(zhì)量，向高附加值方向發(fā)展。

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出現(xiàn)黃變現(xiàn)象

熱，氧分子的影響，應(yīng)用材料會長期發(fā)生氧化反應(yīng)，熱會加速材料的氧化過程。結(jié)構(gòu)形成后，極易形成游離基，造成透明、淡、白物質(zhì)變色。氧對二烯不飽和材料的破壞作用明顯，熱的作用，除活化氧化外，還可引起— C— C鍵斷裂和雙鍵斷裂，造成材料黃變。

其他因素，黃變也與應(yīng)用材料中加入的助劑、水分、雜質(zhì)的存在及加工生產(chǎn)過程等因素有關(guān)。原料與各種化學(xué)或機(jī)械雜質(zhì)混合會降低橡膠的穩(wěn)定性。其原因較為復(fù)雜，需要有針對性的分析排查。

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常規(guī)解決辦法：

根據(jù)橡膠的各種特性，在產(chǎn)品配方中考慮使用紫外線吸收劑，抗氧化劑，穩(wěn)定劑和其他助劑。

嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所有的技術(shù)指標(biāo)都要達(dá)到規(guī)定的要求。

橡膠材料應(yīng)在加工前嚴(yán)格烘干。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)境溫度和濕度控制在合理范圍內(nèi)。

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萜樹脂是一種由a-或β-烯聚合體形成的聚合物?，F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的萜烯樹脂大多色澤深且有一定氣味，穩(wěn)定性差，不適合衛(wèi)生用品行業(yè)使用。現(xiàn)在，市場上已有經(jīng)過穩(wěn)定處理的萜烯樹脂，處理后的萜烯樹脂顏色較淺，價格較高；另外，還出現(xiàn)了一些芳香型比例較大的萜烯樹脂，主要是通過苯乙烯或苯酚聚合改性而成。

增粘劑與基體樹脂的配伍性及對增粘劑性能的影響。結(jié)果表明，當(dāng)增粘劑的相對分子質(zhì)量為300~2000、玻璃化溫度為0~70℃時，所制得的熱熔膠性能較好。而增粘樹脂與基體樹脂的相容性較差，當(dāng)相容性好時，熱熔膠的貯能模量較低，而熱熔膠與基體樹脂在應(yīng)力作用下可以完全粘合，是影響其內(nèi)聚強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度的主要因素。

增粘劑和彈性體的配伍性及用量對熱熔膠的結(jié)構(gòu)及剝離強(qiáng)度也有一定的影響。結(jié)果表明，氫化脂環(huán)族樹脂與橡膠相具有良好的相容性，但與塑料相的相容性較差，由于氫化脂環(huán)族樹脂在橡膠相中形成聚集物，剝離強(qiáng)度和粘結(jié)力會隨著其含量的增加而增大。但松香酚醛樹脂與聚苯乙烯相容性較好，低用量時能有效提高剝離強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度，高用量時則不能起到明顯的效果。

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結(jié)晶形態(tài)和純度受溫度的直接影響。用酒石酸鐵鈉為例，當(dāng)結(jié)晶溫度低于28 C時，晶化溫度低于28 C時，晶化溫度為右晶化和左晶化，而晶化溫度高于28 C時，形成外消旋混晶。另外，對映異構(gòu)體單個結(jié)晶含有4個結(jié)晶水，而非消旋化合物結(jié)晶含有1個結(jié)晶水。1848年盧斯帕斯圖爾就是利用重結(jié)晶技術(shù)實現(xiàn)酒石酸銨鈉的手性分離，成為固態(tài)多晶分離手性分離的歷史。必須指出的是，這一模式并非。實際上，多晶現(xiàn)象在有機(jī)化合物中普遍存在，而且溶液中所得到的有機(jī)化合物晶體多晶形態(tài)的形成往往受溫度的影響。

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有機(jī)小分子的溶解度往往隨著溫度的降低而降低。對晶粒生長速度和生長速率進(jìn)行控制，即控制冷卻速度和過飽和度。降溫速率可通過水浴來控制，也可通過觀察成核和生長情況來調(diào)節(jié)快速降溫。如果形成微品，說明冷卻太快，過多晶核迅速形成，終會產(chǎn)生大量的微晶。所以，延緩結(jié)晶生長，防止過多的晶核的形成，有利于大晶的形成，特別是在單晶培養(yǎng)中更要嚴(yán)格控制晶核的數(shù)量。

其它減緩溶劑蒸發(fā)和冷卻的重要方法有：蒸汽擴(kuò)散法、界面擴(kuò)散法和熱梯度法等。蒸汽擴(kuò)散法是通過一種的溶劑混合系統(tǒng)實現(xiàn)的，其混合效果比滴加溶劑慢得多。