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灌注砼
混凝土采用商品混凝土,罐車運輸,泵送混凝土施工,插入式振搗器振搗。
混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或溫度不低于-3℃,局部溫度也不高于 40℃,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,混凝土下落高差大于2.0m時,設(shè)串筒或溜槽。
混凝土分層澆筑,分層厚度控制在30~45cm。振搗采用插入式振動器,振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3~3/4倍,振動時要快插慢拔,不斷上下移動振動棒,以便搗實均勻,減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5~10cm,移動間距不超過40cm,與側(cè)模保持5~10cm距離,對每一個振動部位,振動到該部位混凝土密實為止,即混凝土不再冒出氣泡,表面出現(xiàn)平坦泛漿。
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主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象,保證措施如下:
1)混凝土配合比設(shè)計時在滿足施工條件下,應(yīng)盡量選擇含砂率和水灰比。
2)混凝土應(yīng)強制拌合,罐車運輸,連續(xù)澆筑,杜絕坍落度不穩(wěn)定,送料不銜接和每車混凝土級配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。
3)經(jīng)試驗掌握振搗的尺寸,既不能過振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象,也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。
4)必須分層澆筑,層厚能滿足振實要求,在前層未凝固前進行下層的澆筑。
5)模板刷油后如不能及時吊裝,模板兩頭用塑料膜包裹,防止風(fēng)沙污染模板脫模劑,立柱安裝后如遇大風(fēng),或雨天不能及時澆筑,應(yīng)在上口覆蓋塑料膜,防止粉塵,雨水污染到模板。
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