電解拋光系電化學(xué)的溶解過程，沒有機(jī)械力的作用

因而不引起金屬的表面變形

避免機(jī)械

特點(diǎn)：

小電流、大間隙

拋光表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層

拋光時(shí)間短

可以多件同時(shí)拋光

氧化膜起防腐保護(hù)作用

無加工硬化和殘余應(yīng)力

拋光時(shí)試樣表面產(chǎn)生的變形層，從而真實(shí)地顯示金相組織

電解拋光實(shí)際上是利用電化學(xué)陽極溶解的原理對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光的一種方法

原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極）

溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時(shí)間5分鐘

在電拋光過程中，在一定條件下，金屬陽極的溶解速度大于陽極溶解產(chǎn)物離開陽極表面向電解液深處擴(kuò)散的速度，于是溶解產(chǎn)物就在陽極表面附近積累，使陽極附近金屬鹽濃度不斷增加，形成一層電阻比較大的黏膜，并且此黏膜可以溶解在電解液中。

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

電拋光的機(jī)理比較復(fù)雜。其中粘膜理論認(rèn)為電拋光過程中，在陽極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經(jīng)過一段時(shí)間凸凹位置的不斷轉(zhuǎn)換逐漸達(dá)到整平，光亮的目的。

目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有：

①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；

②硫酸、檸檬酸組成的拋光液；

③硫酸、磷酸、氫i氟酸及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。

用電解拋光，有缺陷的表層被去除，沒有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢(shì)能zui小，從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過程所形成的沉積物也顯著減少。

   從表面擴(kuò)散的氣體主要是由于實(shí)際表面層的雜質(zhì)引起的。決定擴(kuò)散速度的主要因素是雜質(zhì)的類型和在結(jié)構(gòu)中以位錯(cuò)形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑的出現(xiàn)率。經(jīng)驗(yàn)表明大部分雜質(zhì)集中在接近表層下面的地方，它們通過電解拋光被去除。電解拋光還可使以結(jié)構(gòu)缺陷形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑減小到少。