視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用了目前主流的機(jī)械產(chǎn)品輸送和整理方式，光學(xué)篩選機(jī)品牌，保證每個(gè)產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測(cè)到，統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測(cè)，并不受光照的微小變化的影響。由于消除了檢驗(yàn)系統(tǒng)與被檢驗(yàn)元件之間的直接接觸，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)還能夠防止元件損壞，也避免了機(jī)械部件磨損的維護(hù)時(shí)間和成本投入。

 機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)中工業(yè)鏡頭扮演著眼睛的角色，將產(chǎn)品檢測(cè)情況反饋給工業(yè)相機(jī)，工業(yè)鏡頭是分辨率的鏡頭，采用超低失真設(shè)計(jì)技術(shù)，減低了畸變率，能夠更加真實(shí)的反映圖像效果。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用范圍很廣，比如說在生產(chǎn)線上，如果用人來做一些測(cè)試和判斷，這樣時(shí)間久了，都會(huì)疲勞，但是我們要知道，機(jī)器是不會(huì)疲勞的，只要有足夠的供給，機(jī)器會(huì)長(zhǎng)時(shí)間并且穩(wěn)定的進(jìn)行下去。

 視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點(diǎn)等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè)，如焊接、制造等，人工視覺可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅，而機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)就是使用光學(xué)非接觸式感應(yīng)設(shè)備自動(dòng)接收并解釋真實(shí)場(chǎng)景的圖像以獲得信息控制機(jī)器或流程。

視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用了目前主流的機(jī)械產(chǎn)品輸送和整理方式，光學(xué)篩選機(jī)品牌，保證每個(gè)產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測(cè)到，統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測(cè)，并不受光照的微小變化的影響。視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點(diǎn)等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。