工序多：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

重復性投產(chǎn)：模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。

仿形加工：模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

模具材料優(yōu)異，硬度高 模具的主要材料多采用好的合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

在工業(yè)領域里，精密零件分為很多種。由于每個行業(yè)所涉及的技術都是不同的，因此所采用和使用的零件也是截然不同的。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。由于零件的造型不同，很多情況下它們都要通過各種加工方式來加強它的質(zhì)量和相關的功能?，F(xiàn)如今的數(shù)控加工方式已經(jīng)延伸到各種制造領域，其中CNC精密零件加工方式也是一種加強金屬產(chǎn)品的常用手段。隨著技術的特點不斷地提升，它的加工質(zhì)量也逐漸地升級和改造。

壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預期的結(jié)果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數(shù)進行有效的控制。