數(shù)控車(chē)床加工零件上，一般應(yīng)按工序集中的原則劃分工序，在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外園、端面或內(nèi)孔裝夾，并盡量保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中，常用下列兩種方法劃分工序。

（1）按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成，以免多次裝夾所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。

（2）按粗、精加工劃分。對(duì)毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗車(chē)和精車(chē)分開(kāi)，劃分成兩道或更多的工序。將粗車(chē)安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車(chē)床上，將精車(chē)安排在精度較高的數(shù)控車(chē)床上。

一般情況下圍繞著五軸cnc加工中心X軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸，我們定義為A軸，其A旋轉(zhuǎn)軸的工作范圍是 30度至-120度。五軸加工中心的工作臺(tái)上都設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)軸，這個(gè)回轉(zhuǎn)軸圍繞著Z軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，我們定義為C旋轉(zhuǎn)軸，C旋轉(zhuǎn)軸的工作范圍是360度回轉(zhuǎn)。A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸組合的五軸加工中心，工件一次夾裝可完成加工除了安裝面以外的其它面加工。A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸一般小分度值為0.001度，這樣可以加工除了安裝面的其它面的沒(méi)有角，可進(jìn)行加工傾斜面、傾斜孔等復(fù)雜工序加工?？涩F(xiàn)實(shí)A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸與XYZ直線三軸做五軸聯(lián)動(dòng)加工，就可以加工復(fù)雜的曲面工件，當(dāng)然需要好的數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)系統(tǒng)和軟件支持才可以。

1.點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀發(fā)

cnc加工設(shè)備按控制面板上的點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng))，計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方法無(wú)須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(zhǎng)，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

2.采用對(duì)刀儀

現(xiàn)在很多車(chē)床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量是產(chǎn)生的誤差，大大提高了對(duì)刀精度，由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)和刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。其缺點(diǎn)是采用對(duì)刀儀需要添置對(duì)刀儀輔助設(shè)備，成本較高，裝卸費(fèi)力。

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組合cnc加工夾具的應(yīng)用范圍十分廣泛。它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場(chǎng)合，在批量生產(chǎn)中也可利用組合夾具代替臨時(shí)短缺的專(zhuān)用夾具，以滿足生產(chǎn)要求。用組合夾具元件可以組裝成各類(lèi)機(jī)床夾具。數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元的出現(xiàn)，更加推動(dòng)了組合夾具技術(shù)的進(jìn)步，擴(kuò)大了組合夾具的應(yīng)用范圍。