木屑顆粒機注油潤滑時不要為了節(jié)約成本直接加入廢油，采取相應措施后，但是廢油是可以再次利用潤滑的，一定不要直接把廢油加入，這樣會對顆粒機造成相當嚴重的損害效果，廢油可以用油水分離機進行脫水，對于潤滑油中的雜物，可以通過過濾機去除掉。而且并不是所有潤滑油都是顆粒機能適用的了。一臺顆粒機設備在出廠時就嚴格規(guī)定了它的注油油容量，操作人員在注油前應該先熟悉機器的油標。畢竟，加油過多或過少都會對其造成不好的影響。 背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現異常，及時處理。 　　

顆粒機的分類都是根據其加工原料的不同來進行的，比如木屑顆粒機，它就是以桉木、樺木、楊木、果木、竹屑及農作物秸桿等為原料來制作燃料的，而不同類型的原料在水分含量和其它類性質上的表現都是不一樣的，因此，選擇時也不能馬虎對待。那么，木屑顆粒機原料選擇時的注意事項具體有哪些呢？

　　一、不同種類的木屑摻雜可以嗎

　　說是用純木屑，并不是不能摻雜其它品種的木屑。各種木材的木屑，刨花鋸末，紅木，楊木的都可以，家具廠的廢棄下腳料也可以。更廣泛的來說，像農作物秸稈，花生殼，這些東西都可以作為木屑顆粒機的原料，當然做出來的顆粒就不能稱之為木屑顆粒，而是秸稈顆粒了。

　　二、原料粉碎后的尺寸

　　鋸末、樹枝等原料要經過粉碎機粉碎才能制粒，粉碎的大小要根據預期的顆粒的直徑大小和顆粒機模具孔徑大小來決定。粉碎的過大過小都會影響產量，甚至造成不出料。

在各種顆粒機的結構組成中，傳動構造裝置都是不可或缺的，因為設備在進行制粒的過程中，它的原料投入和成品顆粒的輸出都是設備自行完成的，這樣可以避免人工操作帶來很大的麻煩，也可以更好的提高設備的工作效率，為企業(yè)帶來更大的效益。所以下面小編就來為大家介紹一下生物質顆粒機傳動構造裝置的調節(jié)方法吧。

　　主體：顆粒機的機身為一長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機體外，其下裝有V形底盤，著地面廣而平，因此，下須安裝時可以任意放置室內使用。

　　顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環(huán)，嵌入軸承室內，這樣可不使油污滲入粉子和不致粘結塞住。