化灰機(jī)

化灰機(jī)，即石灰消化機(jī)（化灰機(jī)、石灰消和機(jī)、石灰消化器)和石灰消化分離器，是處理碳酸鈣、磷酸氫鈣的石灰消化設(shè)備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)。石灰消化機(jī)有前排式和后排式兩種出料形式。

化灰機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

石灰消化機(jī)主要由動力裝置、濾網(wǎng)、滾圈、筒體（外筒體和內(nèi)筒體）、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內(nèi)部設(shè)為四個區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設(shè)有撈渣和排渣裝置。該石灰消化機(jī)主要的特點(diǎn)是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動代替攪拌的化灰方法。石灰消化機(jī)筒體后部設(shè)有篩網(wǎng)，生石灰塊同水在筒內(nèi)接觸吸水后消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。消石灰設(shè)備是一整套生產(chǎn)線，其前期設(shè)計(jì)重要，鄭州華德機(jī)械就結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行講解。該化灰機(jī)結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大、勞動強(qiáng)度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用。

氫氧化鈣設(shè)備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。石灰消化器，是氫氧化鈣生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將生石灰原料在此加水消化成熟石灰，是影響氫氧化鈣成品品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應(yīng)就被推出機(jī)倉，運(yùn)輸至一次混合機(jī)，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機(jī)內(nèi)加水一起進(jìn)行混合，沒有消化好的生石灰會進(jìn)一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結(jié)過程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性，燒結(jié)礦中白點(diǎn)較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應(yīng)生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。石灰消化機(jī)筒體后部設(shè)有篩網(wǎng)，生石灰塊同水在筒內(nèi)接觸吸水后消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。所以生石灰應(yīng)該進(jìn)行提前消化。

帶石灰消化器的氫氧化鈣生產(chǎn)線

目前，石灰消化器應(yīng)用在很多氫氧化鈣生產(chǎn)線上，比如氫氧化鈣精細(xì)加工、食品、石油化工、冶金領(lǐng)域中的鐵礦燒結(jié)及建筑領(lǐng)域等。

生石灰在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產(chǎn)線上的消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關(guān)鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現(xiàn)少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導(dǎo)致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時浪費(fèi)了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產(chǎn)線。除塵花板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：（1）花板既要承受系統(tǒng)負(fù)壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設(shè)計(jì)時在花板下部應(yīng)做加強(qiáng)處理。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量好，氫氧化鈣含量達(dá)到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點(diǎn)零二，水分百分之零點(diǎn)五，白度91。消化機(jī)的生產(chǎn)，利用了生石灰與水反應(yīng)時說產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本。

在氫氧化鈣生產(chǎn)線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行破碎，破碎完成后，通過提升機(jī)再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱內(nèi)，生料箱再將物料輸送至預(yù)消化機(jī)內(nèi)進(jìn)行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級消化機(jī)進(jìn)行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機(jī)和B提升機(jī)輸送至氫氧化鈣選粉機(jī)回收裝置內(nèi)進(jìn)行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產(chǎn)線輸送至成品罐內(nèi)進(jìn)行儲存?；曳塾啥壪撞康穆菪斔徒o料機(jī)送到提升機(jī)，提至選粉機(jī)進(jìn)行高、中、低端產(chǎn)品的精選。

消石灰制備可以用立式磨粉機(jī)么？

消石灰制備可以用立式磨粉機(jī)么？這是許多消石灰企業(yè)在投資時遇到的問題，面對市場變化和客戶需求，升級磨粉機(jī)性能，提供專業(yè)選型配置服務(wù)，推送新鮮及時行業(yè)資訊，解決客戶制粉難題。本文就為您介紹消石灰制備可以用立式磨粉機(jī)么？

消石灰制備是消石灰制粉加工的總稱，在當(dāng)前市場發(fā)展和技術(shù)推動背景下，消石灰制備水平更上一個臺階，選擇應(yīng)用的消石灰制備磨粉機(jī)型號也越發(fā)豐富而多樣。那么消石灰制備可以用立式磨粉機(jī)么？

立式磨粉機(jī)作為當(dāng)前行業(yè)內(nèi)備受認(rèn)可的磨粉機(jī)設(shè)備，具有產(chǎn)能大、能耗低、制粉穩(wěn)定、環(huán)保低碳等優(yōu)勢特點(diǎn)，因此得到了眾多領(lǐng)域和行業(yè)的認(rèn)可和青睞。立式磨粉機(jī)物料適用范圍廣泛，可用于粉磨水分6%以內(nèi)，莫式硬度7級以下的物料，因此應(yīng)用價值高。

對于消石灰制備而言，可以用立式磨粉機(jī)加工，因立式磨粉機(jī)強(qiáng)大的制粉能力，可以滿足消石灰物料加工需求，同時有助于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、環(huán)保低碳制粉，整套設(shè)備配置科學(xué)合理，占地面積小，綜合投資成本低，實(shí)際應(yīng)用價值高。

供應(yīng)立式磨粉機(jī)，為消石灰制備提供更多選擇和支持，同時也為提供專業(yè)選型配置服務(wù)，針對客戶不同制粉需求，匹配合理的磨粉機(jī)設(shè)備，設(shè)計(jì)科學(xué)的整套制粉解決方案，解決客戶制粉難題，保障客戶綜合投資項(xiàng)目增產(chǎn)創(chuàng)收。