工業(yè)設計和手板模型相輔相成

在工業(yè)設計當中，可以說手板模型貫穿整個設計的所有環(huán)節(jié)，為設計理念實現(xiàn)模型的轉(zhuǎn)變提供了科學的依據(jù)。所以手板模型制作跟工業(yè)設計相輔相成，緊密聯(lián)系了。

       工業(yè)設計和手板模型相輔相成原則：手板模型制作加工是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，一款產(chǎn)品設計完成，需要上市，必須要經(jīng)過手板模型的檢驗，檢測結(jié)構(gòu)設計的是否合理，開模具是否沒有問題，產(chǎn)品設計是否完成了市場調(diào)研的過程。

手板模型綜合權衡影響質(zhì)量的各項因素

　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導致手板的損壞。

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。手板，也可以稱為樣品、樣件、樣板，有些地方又把它叫做“首板”，即產(chǎn)品的首i個樣板，在日本，又叫做“手辦”，英文翻譯是“rapidprototype”。而流動阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此，還須在壓邊圈上設置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內(nèi)流動的速度和進料量，實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破i裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。4、氧化,即陽極處理,是行使電解的作用,由于處理過后形成的氧化的耐蝕性差、硬度低,因此工藝過程中很少使用。由上可見，在制定沖壓工藝和手板設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

醫(yī)i療器械手板制作有什么要求?

醫(yī)i療器械手板使用不銹鋼材質(zhì)制作，我們經(jīng)常看到本色的機箱外殼，更有人認為本色機箱外殼是沒有經(jīng)過表面處理的，這是錯誤的理解。本色機箱外殼是經(jīng)過表面處理才能夠有這樣的光澤的。下面介紹一下醫(yī)i療器械手板制作的要求：

醫(yī)i療器械手板的著色方法有五種：化學氧化著色發(fā)、電化學氧化著色法、例子沉積氧化物著色法、高溫氧化著色法；氣相理解著色法。機箱外殼表面處理工藝不但美化了機箱機柜的外觀，還延長了機箱機柜的使用壽命。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、 超聲波手板拋光機

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。手板模型中需要注意的地方1、(POM、尼龍、鋁合金材料)產(chǎn)品不能粘接，原因是這三種材料膠水粘不穩(wěn)，所以是不能用CNC拆件加工的，手工打孔時不能把孔位打偏，否則產(chǎn)品就會報廢。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高?！?

2、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時 ；b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。