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色漆儲存時浮色表現(xiàn)為在包裝桶內(nèi)可見涂料表面浮出各類顏色,為常見的是浮出炭黑、酞菁藍等有機色漿,有時也浮出白色。對浮色色漆攪拌,顏色短時可以均勻,但靜置一段時間顏色又浮在表面,這種浮色極大的影響了色漆的開罐效果。輕微的靜態(tài)浮色不影響施工效果,但稍微嚴重時上墻會明顯出現(xiàn)接茬,尤其是在氣溫不高、無風的施工環(huán)境下更易出現(xiàn),因為涂料表干較慢,給涂料充足的時間發(fā)生浮色,從而讓墻體發(fā)花。水性工業(yè)漆的表面缺陷都是由于液體涂料、基材和污染物表面張力的差異和變化引起的。進口潤濕劑直銷服務(wù)熱線。
高分子分散劑的錨定基是吸附在顏料粒子表面上的集團,是根據(jù)顏料表面的特性和吸附機理而設(shè)計的。對于具有酸、堿性吸附中心的無機顏料可以采用胺類、銨、季銨基團;羧基、磺酸基、磷酸基及其它鹽類,酸式磷酸鹽、鹽等均可為錨定基,通過酸/堿或離子對吸附在顏料粒子表面。對于具有氫鍵給予體和接受體的顏料表面可采用多胺和多醇為錨定基。對于依靠極性吸附和范德華力吸附的顏料可采用聚氨酯類化合物為錨定基。對于像酞菁藍、二噁嗪紫類的有機顏料可采用它們自身的衍生物為錨定基。水性工業(yè)漆目前使用的基材潤濕劑不但需要非常好的潤濕力還要有一定的抑消泡性,基材潤濕劑主要有聚醚有機硅、星狀聚醚、炔二醇醚等化學成分類型。進口潤濕劑直銷服務(wù)熱線。
合理地選擇表面活性物質(zhì)是影響消泡劑效果的重要因素,同時也會影響漆膜的表面效果。表面活性物質(zhì)主要在氣體界面影響消泡劑的效果,即引入有效物質(zhì)(例如:疏水二氧化硅)與穩(wěn)定氣泡的結(jié)構(gòu)接觸,但本身不能象一些有機硅共聚物或氟碳來穩(wěn)定氣泡,另外,也不會產(chǎn)生一般表面活性劑所產(chǎn)生的表面弊病(如縮孔或)。通過實驗二可以發(fā)現(xiàn),在相同配方制作的白漆中加入相同量的色漿調(diào)色后,SUA-110F具有明顯的展色性優(yōu)勢。進口潤濕劑直銷服務(wù)熱線。
載體液體可以將一般的疏水有效物質(zhì)非常均勻地轉(zhuǎn)移到親水的介質(zhì)中,這類液體的表面張力一般比要消泡的體系低,所以它可以幫助潤濕氣泡薄壁。脂肪族和芳香族礦物油、混合溶劑,甚至水,如果是油/水乳液,都可以作為載體液體使用。所有在消泡劑配方中使用的有效物質(zhì)都遵循同樣的機理:通過不相容性擴散和表面活性劑的吸收。分散體的粒子分布直接影響涂料的光亮度,涂料中粉碎哪不全的粗粒子給干膜帶來“灰暗”的表現(xiàn)。進口潤濕劑直銷服務(wù)熱線。
這樣就可以有非常高的消泡效率,同時可以盡可能地降低產(chǎn)生縮孔的危險。由于聚醚改性硅氧烷即使沒有疏水固體顆粒也可以有非常高的消泡效率,因此,可以作成不含二氧化硅的消泡劑,這樣就不容易對涂層產(chǎn)生不良影響。疏水的合成氣相二氧化硅對消泡效果有顯著影響??臻g位阻作用,吸附在膠體粒子表面上的高分子聚合物能有效地阻止膠體粒子的凝聚,使分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)。具有消泡性的氣相二氧化硅的比表面積為50~400m2/g,平均粒徑0.01—1.0um。進口潤濕劑直銷服務(wù)熱線。
如果疏水性硅酸(氣相二氧化硅/載體溶液混合物)的黏度接近液膜,將獲得適宜的消泡性。疏水物質(zhì)用于消泡劑會引起各種表面缺陷。主要是因為缺陷點不能被再潤濕。根據(jù)消泡劑的類型和相應(yīng)要求,疏水性硅酸在終混合物中的含量一般不應(yīng)超過15%。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低,顏料填充量可以提高,但這樣的分散體系并不穩(wěn)定,不能用于實際生產(chǎn)。例如,中高顏料體積濃度(PVC)的涂料比低PVC涂料產(chǎn)生表面缺陷的傾向要小,這時,消泡劑配方可含有較多的氣相二氧化硅。進口潤濕劑直銷服務(wù)熱線。