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塑料造粒機(jī)在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不出料的情況,那是什么原因造成的呢?我們又應(yīng)該怎么去解決?
1,機(jī)子??锥氯?,這個(gè)時(shí)候我們要先打通???,如果發(fā)現(xiàn)模板有損壞,那就要更換模板
2,機(jī)器壓膜與壓輥間隙過大,壓力不夠影響機(jī)子出料,這時(shí)需要調(diào)節(jié)間隙到符合標(biāo)準(zhǔn)的距離
3,機(jī)子進(jìn)口料和攪拌器的堵塞,這時(shí)一定要先清除堵塞的地方。
4,機(jī)子原料的含水量過高,或者過低,也會(huì)影響機(jī)器的出料情況。應(yīng)該注意機(jī)器的蒸汽量
塑料造粒機(jī)不出料會(huì)影響機(jī)器工作的效率,所以及時(shí)的解決問題才是的,想要進(jìn)行解決問題了解原因很重要。
大多數(shù)塑料再生用戶,在新訂購的塑料再生造粒機(jī)進(jìn)廠安裝后,不知道該如何試車?塑料再生造粒機(jī)試車前要提前做好哪些工作?下面小編根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn),為大家說所新設(shè)備進(jìn)廠試車的具體流程和注意事項(xiàng)。
1、檢查塑料再生造粒機(jī)主副機(jī)入料口是否有鉗、剪、螺絲等金屬物件,防止入料時(shí),不小心碰落到塑料再生造粒機(jī)料筒內(nèi),造粒螺桿、料筒的劃傷,需要保持入料口的干凈整潔。
2、在正式投料之前,需要提前對(duì)料筒進(jìn)行預(yù)熱,塑料再生造粒機(jī)的電磁加熱器溫度設(shè)定需要提前設(shè)置好,提前30-40分鐘進(jìn)行預(yù)熱,待達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后,待機(jī)等待。
3、以中速運(yùn)行塑料再生造粒機(jī)時(shí),減速時(shí),檢驗(yàn)螺栓有沒有出錯(cuò)及電動(dòng)機(jī)交流電等義表有沒有過載問題,氣壓表是不是沒問題(設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)長(zhǎng)不可以 太長(zhǎng)).
4、慢慢小量投料,待塑料擠壓模頭的篩孔正常擠出物料時(shí),方可大批量投料;
5、塑料擠壓熔融過程中,需要及時(shí)檢查塑料再生造粒機(jī)的料筒排氣孔是否出現(xiàn)冒料現(xiàn)象,一般出現(xiàn)冒料,多是料筒堵塞,物料熔融不完全或未達(dá)到物料熔融的溫度;
6、隨后依據(jù)操縱義表的標(biāo)識(shí)值和對(duì)工藝品的標(biāo)準(zhǔn),將各部份作相關(guān)聯(lián)的調(diào)節(jié),直至擠壓使用達(dá)標(biāo)沒問題的情況為止;
7、塑料再生造粒機(jī)試車過程中,對(duì)于塑料切粒環(huán)節(jié),也要多加注意,塑料顆粒的色澤、形狀等等,即使調(diào)整塑料造粒機(jī)和塑料切粒機(jī)的速度,如果塑料切粒機(jī)的牽引力過大,則容易拉斷物料,切粒過快,則塑料顆粒形狀小,不規(guī)則。
塑料造粒機(jī)廠家清洗螺桿的首先一步是關(guān)掉加料開關(guān),也就是關(guān)閉料斗底部的滑動(dòng)門;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動(dòng)為止。
塑料造粒機(jī)廠家機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在204°C。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度,立即開始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少廢舊塑料顆粒機(jī)前端壓力過高的危險(xiǎn)),故在清洗 時(shí)必須由2 個(gè)人來完成:一個(gè)操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩,另一個(gè)操作者觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會(huì)過高。現(xiàn)在我們都注重“發(fā)展再生資源”,從而實(shí)現(xiàn)變廢為寶杜絕浪費(fèi)目的。
在整個(gè)過程中,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在15-20r/mi 之間。在低壓模頭的應(yīng)用中, 首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。塑料顆粒機(jī)廠家產(chǎn)品在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時(shí)立即停機(jī)并拆下模頭,然后進(jìn)行重新啟動(dòng)螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/mi 之間),以便使殘留的清潔樹脂流出。若使用大規(guī)格塑料造粒機(jī)生產(chǎn)較小規(guī)格的產(chǎn)品,要增加動(dòng)力消耗、加快塑料造粒機(jī)蘑損,提高產(chǎn)品的制造成本,這樣是一種不講經(jīng)濟(jì)核算、很浪費(fèi)的生產(chǎn)方案。