丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

丁苯乳膠的物理機(jī)械性能、加工性能和產(chǎn)品使用性能接近于天然橡膠，一些性能如耐磨、耐熱、耐老化、硫化速度比天然橡膠更好，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、用具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、用具及各種橡膠制品，是大的通用合成橡膠品種，也是早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的品種之一。

以下是它們的應(yīng)用實(shí)例：1)用于水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫的控制，其步驟一、步驟一、用丁苯乳膠球制作苯丙乳膠球，是一種由若干線型連接部相互交錯(cuò)連接而成的內(nèi)部中空的球體，線性連接部的直徑為0.6-1 mm，丁苯乳膠球的直徑為2-3 cm；步驟三、將丁苯乳膠球與水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量比為0.004-0.006:1，再加入水和集料，拌和均勻，配制得到水泥穩(wěn)定碎石混合料；步驟三、再將水泥穩(wěn)定碎石混合料進(jìn)行攤鋪和碾壓，形成基層；將丁苯乳膠球添加到水泥穩(wěn)定碎石中，制成的基層可表現(xiàn)出較好的密實(shí)度、粘結(jié)力和整體強(qiáng)度，從而減少了裂縫的產(chǎn)生。2)準(zhǔn)備一種保護(hù)裝填料，包括以下步驟：根據(jù)天然乳膠0-100重量份、100重量份、100重量份、乳化劑2-4重量份、硫化劑5-9重量份、氧化鋅4-6重量份、發(fā)泡劑3-5重量份、焦磷酸鉀0.8-1.5重量份、硅3-5重量份、硅3-5重量份，至少包括天然乳膠和丁苯乳膠的一種；將填充物原料在26-30℃的條件下熟化2-6小時(shí)；將發(fā)泡后的填料原料進(jìn)行干燥。所提供的填充物生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的防護(hù)服填充物，其重量較輕，有較好的彈性和柔軟度，且內(nèi)部質(zhì)量分布均勻，質(zhì)量。

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首代溶聚丁苯橡膠分子鏈規(guī)律性好，產(chǎn)品在耐磨性、回彈性、生熱和滯損失等方面優(yōu)于乳聚丁苯橡膠，但加工性能與防濕滑性能不佳，從根本上限制了其應(yīng)用。70年代中后期，通過調(diào)整產(chǎn)物中乙烯基含量和單體序列分布，結(jié)合分子鏈端改性技術(shù)的應(yīng)用，制備出了第二代溶聚丁苯橡膠。

本發(fā)明充分考慮了橡膠的滾動(dòng)阻力和抗?jié)窕阅埽玫貪M足了輪胎的節(jié)能和安全要求。Nordsiek在20世紀(jì)80年代提出了集成橡膠的概念，通過分子設(shè)計(jì)，優(yōu)化了溶聚丁苯橡膠分子鏈的結(jié)構(gòu)，將與之相矛盾的若干性能集中在同一分子鏈上，使橡膠的綜合性能大化。通常將集成的橡膠產(chǎn)品稱為第三代溶聚丁苯橡膠。

三代溶聚丁苯橡膠的特性，一是將異戊二烯鏈段引入溶聚丁苯橡膠大分子鏈中；二是通過分子鏈結(jié)構(gòu)調(diào)整得到含有漸變序列結(jié)構(gòu)的嵌段型溶聚丁苯橡膠。提高了輪胎胎面膠的低溫性能、抗?jié)窕阅芎桶踩阅堋７蹱疃”较鹉z(簡稱 PSBR)，是以乳聚丁苯橡膠為基礎(chǔ)，加入防老劑及隔離劑而成的一種粉末丁苯橡膠，除丁苯橡膠對瀝青的低溫性能有顯著改善外，粉末丁苯橡膠可明顯改善瀝青的高溫性能。此外，粉狀丁苯橡膠還可用于橡膠制品、塑料制品、石油樹脂的改性。

SBR膠乳的微表處性能得到顯著提高。隨摻量的增加，試驗(yàn)材料的濕輪磨損值、輪滾寬變形率、車轍速率、粘砂量等參數(shù)的變化都會(huì)顯著增大，而內(nèi)聚力也發(fā)生了變化。未見規(guī)律性，在4.0%劑量下良好。

粘結(jié)度反映了早期的成型速度，主要與乳化劑的種類和用量、添加量、油石比、水耗等因素有關(guān)。很難判斷 SBR膠乳單獨(dú)的用量。一般而言，考慮到成本和地理氣候等因素，在滿足規(guī)格要求的情況下，選擇 B膠作為乳化瀝青改性劑，用量為4.0%~4.5%。

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠共混膠的制備方法.1、氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠共混膠的制備方法：(1)氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠的混合制，(2)天然氫化天然膠乳和氫化丁苯膠乳共混膠乳的制備方法；(3)氫化天然橡膠和氫化丁苯橡膠的混合煉制工藝；(3)氫化天然橡膠與氫化丁苯橡膠的相容性更好，改善了純丁苯膠乳的力學(xué)性能及耐熱老化性及耐老化性能.