在與廣大客戶不斷溝通學(xué)習(xí)中，我們積累了豐富的顯示器和平板燈的開發(fā)設(shè)計經(jīng)驗(yàn)，可為廣大生產(chǎn)企業(yè)提供各方位端對端技術(shù)支持。與此同時，為了適應(yīng)激烈的市場競爭，我們不斷引入行業(yè)領(lǐng)1先的生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，以滿足廣大客戶對品質(zhì)及價格日益迫切的要求。公司目前擁有導(dǎo)光板絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線8條，產(chǎn)能800K/月；導(dǎo)光板激光打點(diǎn)線3條，適用于PMMA擠出板、PMMA澆筑板、MS板材、PS板材、玻璃，產(chǎn)能120K/月；網(wǎng)點(diǎn)的規(guī)律性直接影響導(dǎo)光板整個平面光的均勻度，制作菲林的地方會按照你提供的要求用電腦很快做好，當(dāng)然你懂電腦的話自己畫網(wǎng)點(diǎn)最1*好不過啦。導(dǎo)光板熱壓線1條，適用于PMMA擠出板、MS板材、PS板材，產(chǎn)能150K/月。以上幾乎涵蓋了導(dǎo)光板行業(yè)所有加工工藝，可以1大程度滿足廣大客戶的定制需求。

未來藍(lán)茂會以“成為半導(dǎo)體照明顯示行業(yè)首1選供應(yīng)商”為愿景，繼續(xù)奮力前行、不斷開拓創(chuàng)新、銳意進(jìn)取，為我國半導(dǎo)體顯示行業(yè)的崛起而持續(xù)拼搏。

　　導(dǎo)光板制造工藝

　　摻雜

　　在導(dǎo)光板注塑成型時直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達(dá)到對出光的有效控制，終達(dá)到出光的高均勻度。由于摻雜過程不易jing*確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對于大尺寸的導(dǎo)光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。以下方法可彌補(bǔ)導(dǎo)光板表面問題對產(chǎn)品所產(chǎn)生的缺陷：1、如燈箱或展示品的展示畫面與導(dǎo)光板間留有一定的空間距離，在畫面安裝后一般不會看到導(dǎo)光板上的缺陷。

光刻

　　光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強(qiáng)光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光；使用壽命長是LED產(chǎn)品的一個重要特色，在確定好LED光源的前提下，導(dǎo)光板的使用時間幾乎就決定了整個LED產(chǎn)品的使用壽命。接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

　　亞克力性能及其亞克力物理特性

　　聚甲1基甲酯

（Polymethylmethacrylate，簡稱PMMA，英文Acrylic），又稱做壓克力或有機(jī)亞克力玻璃，在香港多稱做阿加力膠，具有高透明度，低價格，易于機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn)，是平常經(jīng)常使用的玻璃替代材料。

　　1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大約在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半；

　　2.PMMA的重量較輕：PMMA的密度為1.19g/cm3，同樣大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金屬鋁（屬于輕金屬）的43％。

　　3.PMMA的機(jī)械強(qiáng)度較高：有機(jī)玻璃的相對分子質(zhì)量大約為200萬，是長鏈的高分子化合物，而且形成分子的鏈很柔軟，因此，有機(jī)玻璃的強(qiáng)度比較高，抗拉伸和抗沖擊的能力比普通玻璃高7～18倍。有一種經(jīng)過加熱和拉伸處理過的有機(jī)玻璃，其中的分子鏈段排列得非常有次序，使材料的韌性有顯著提高。用釘子釘進(jìn)這種有機(jī)玻璃，即使釘子穿透了，有機(jī)玻璃上也不產(chǎn)生裂紋。這種有機(jī)玻璃被子*dan擊穿后同樣不會破成碎片。因此，拉伸處理的有機(jī)玻璃可用作fang彈玻璃，也用作jun*用飛機(jī)上的座艙蓋?？捎?％的肥皂水，用軟棉布沾肥皂水即可輕易地清除灰塵而達(dá)到清潔的效果。

　　4.PMMA的熔點(diǎn)較低：PMMA的熔點(diǎn)約130–140 °C (265–285 °F)比玻璃約1000度的高溫低很多。

　　5.PMMA的透光率較高

　　6.可見光：PMMA是目前1優(yōu)良的高分子透明材料，透光率達(dá)到92％，比玻璃的透光度高[1] 。