沖突力的添加，使得旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸與O形密封圈之間發(fā)作很多的沖突熱。因?yàn)榇蠖糘形圈都是用橡膠制成的，導(dǎo)熱性極差。因而，沖突熱就會(huì)致使橡膠的老化，致使O形圈實(shí)效，損壞其密封功能。沖突還會(huì)致使O形圈外表損害，使緊縮量減小。嚴(yán)峻的沖突會(huì)很快致使O形圈的外表損壞，失掉密封性。

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此外還有因?yàn)镺形圈截面直徑、原料硬度、光滑油膜厚度等的不均以及密封軸外表粗糙度等要素的影響，致使O形圈的一有些沿工件外表滑動(dòng)，另一有些則發(fā)作翻滾，然后形成O形圈的歪曲。運(yùn)動(dòng)使圈很簡單因歪曲而損壞，這是密封設(shè)備發(fā)作損壞和走漏的重要緣由。因而進(jìn)步密封溝槽的加工精密度以及減小偏疼是確保O形圈具有可靠的密封性和壽數(shù)的重要要素。

膠料收縮率是一個(gè)變化多端，極為復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計(jì)者需要慎重考慮的問題，目前，還沒有一個(gè)真正的，完善的，具有實(shí)用價(jià)值的計(jì)算公式，還只能以憑借經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者通過積累實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)作為參考。因?yàn)榧词故怯靡环N膠料，同一幅模具，在同一工藝條件下 如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收縮率也不盡相同。

 橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

 膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

 填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

 注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

 同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似

 襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮.

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