牙嵌式離合器的主要技術要求

牙嵌式離合器一般都是成對使用的。為了保證準確嚙合，獲得一定的運動傳遞精度和可靠地傳遞轉矩，兩個相互配合的離合器必須同軸，齒形必須吻合，齒形角必須一致。牙嵌式離合器的主要技術要求如下：

（1）齒形準確。包括齒形角、槽底的傾角和齒槽深等。

（2）同軸精度高。齒形的軸線（匯交軸）應與離合器裝配基準孔軸線重合（偏移要?。?。

（3）等分精度高。包括對應齒側的等分性和齒形所占圓心角的一致性。

（4）表面粗糙度值小。牙嵌式離合器的齒側面是工作表面，其表面粗糙度為3.2微米，甚至是1.6微米。

（5）齒部強度高，齒面耐磨性好。

牙嵌式離合器

牙嵌式離合器由兩個端面上有牙的半離合器組成，半離合器1固定在主動軸上，半離合器2用導向平鍵（或花鍵）與從動軸聯(lián)接，并通過操縱機構軸向移動滑塊使其做軸向移動，從而起到離合作用。

為了對中，在主動軸的半離合器上固定有對中環(huán)，從動軸可在對中環(huán)中自由轉動。

離合器的操縱可以通過手動杠桿、液壓、氣動或電磁的吸力等方式進行。牙數(shù)一般取3~60。

利用兩半離合器端面上的牙互相嵌合或脫開以達到主、從動軸的離合、牙有矩形、梯形、三角形、鋸齒形和螺旋形等幾種形式。由于同時參與嵌合的牙數(shù)多，故承載較高，適用范圍廣泛.

牙嵌式離合器的說明

 第二類牙嵌離合器為傳遞轉矩時必須加軸向壓緊力，或必須用定位機構等措施來組織其自動脫開，如三角形牙及牙形角較大的梯形牙離合器，在載荷下很容易脫開，這類離合器多用電磁或液壓操縱（機械操縱必須有定位機構）。

 第二類牙嵌離合器在激磁電流按指數(shù)去想上升過程中，一次減小由于銜鐵被吸引，使線圈電感增大的緣故，以后出現(xiàn)電流減小則表示銜鐵吸引后尚不能將載荷帶動，在不同轉速下傳遞的轉矩值，理論上應該是不變的。銑削牙嵌式離合器時，銑刀主要根據(jù)齒槽形狀選擇：銑削矩形齒離合器選用三面刃銑刀或立銑刀。但由于實際安裝時總會有同軸度、平行度和軸向及徑向跳動誤差，已經(jīng)振動的影響，隨著速度的增大，傳遞轉矩值將下降，速度越高，下降越多，這是在高速應用時候必須注意的。

離合器異響

（1）故障現(xiàn)象

離合器接合時，或踩下離合器踏板少許，或完全踩下時，離合器發(fā)出不正常響聲。

（2）故障主要原因及處理方法

造成異響的根本原因在于離合器的部分零件嚴重磨損及主、從動部件傳力部位松曠，離合器接合或分離的瞬間，由于慣性沖擊的作用，造成不正常摩擦或撞擊而產(chǎn)生異常響聲。具體原因主要有：

①分離軸承缺油或損壞，應予潤滑或更換；

②分離軸承與膜片彈簧（或分離杠桿）內(nèi)端之間無間隙，應予調(diào)整；

③分離軸承回位彈簧折斷，應予更換：

④摩擦片鉚釘外露，應予修理；

⑤膜片彈簧破碎，應予更換；

⑥踏板自由行程過小，應予調(diào)整；

⑦從動盤減振器彈簧折斷等。