馬夾袋印刷中使印版呈浮雕狀。柔性版顯影是在令用的顯影機內(nèi)進行的.通過顯影液的作用加上刷洗動作使未感光的樹脂被溶解除去。柔性版顯影液主要由三氯乙烷或四氯乙烯、過氯乙烯、乙醇和正丁醇等溶劑組成混合液該混合液易揮發(fā)、有毒、有刺激性氣味.故顯影機操作時應(yīng)密閉，做到隨開隨閉工人操作時應(yīng)戴橡皮手套和防護眼鏡，工房要有良好的通風(fēng)條件。顯影時間的長短會影響印版浮凸的深度，顯影時間越長.深度越深。正常生產(chǎn)時應(yīng)事先測定，求得標(biāo)準(zhǔn)顯影時間顯影時間與顯影液的濃度有關(guān).新配的顯影液濃度高，顯影速度快.所需的顯影時間就短隨著顯影沖洗印版數(shù)量的增加，顯影液中溶人的未感光的膠越積越多，就會降低顯影效率，必須不斷補充新鮮的顯影液，才能保證顯影沖洗的質(zhì)量。我國目前還沒有對于油墨中重金屬限量規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn),在包裝品檢測中我們推薦采用歐共體標(biāo)準(zhǔn)EN713:199奎、EN717:1997和ASTMF963-96a。

最近幾年.全世界都在這個方面做工作.我國不少地區(qū)都有效果不錯的降解塑料馬夾袋生產(chǎn)技術(shù)，并已有產(chǎn)品供應(yīng)市場甚至出口。應(yīng)該說，這才是正確的選擇。鋁箔，鋁箔是用高純度鋁經(jīng)多次壓延后使變成極薄形式的基材產(chǎn)品。作為包裝材料使用的鋁箔，有硬鋁藥片、藥丸的泡罩包裝上使用和軟鋁復(fù)合軟包裝材料上使用兩種。一般來說，硬鋁的厚度為20到25微米，軟鋁的厚度大多為7到9微米也有少量為11微米、12微米厚或更厚一些的產(chǎn)品。由鋁板壓延制造鋁箔的過程中，除了要有高純度的鋁材原料外。還要用非常精密的壓延設(shè)備，要用大量的潤滑油對它進行冷卻和潤滑。在壓延時，每壓一次，其厚度減少很多。當(dāng)壓延到相當(dāng)薄時.則把兩片鋁貼在一起再去進行壓延變薄。干法復(fù)合具有廣泛的適性，可以應(yīng)用于多種基材的復(fù)合，下面對常見基材分別子以簡單的介紹。

馬夾袋軟包裝材料厚度檢測檢測試驗注意事項，① 試樣檢測前在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度環(huán)境中存放時間不少于16h。②

檢測試驗壓頭卸荷后 1mh時間內(nèi)測完壓痕深度。③ 檢測試驗時多個壓痕中心距不小于25mm。施加壓頭的負荷度為正負百分之一，檢測壓痕深度儀器度達 0。 01mm。 試樣厚度均勻

,表面平整。采用邵爾硬度檢測用試樣厚度應(yīng)不小于 6mm。 多個試樣壓痕 ,計 算后取平均值為試樣硬度。洛氏硬度檢測試驗，洛氏硬度的檢測多應(yīng)用在金屬熱處理后硬度值較高的金屬表面硬度的檢測。自環(huán)境保護適應(yīng)性較好的原料及輔助材料的應(yīng)用不斷增加這方而的例子有干法復(fù)合中水性膠黏劑的應(yīng)用、醇溶性油墨的應(yīng)用、高濃度聚氨酯膠黏劑的應(yīng)用以及利用PVA、改性PVA溶液通過涂布加工制造高阻隔性軟包裝基材等。檢測時用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓頭(鋼球或錐角120攝氏度的金剛石圓錐),先進行初試驗力

,然后加主試驗力 ,再返回到初試驗力。用前后兩次試驗力作用下壓頭壓人試樣表面深度差值計算求得該試樣的表面硬度 HR。采用不同的壓頭和主試驗力配合 ,可獲得 HRA`HRB和HRC三

種洛氏硬度標(biāo)尺。