自封袋生產(chǎn)中樹脂制作的油墨在塑料薄膜上印刷效果好 ,附著牢度強(qiáng) ,不燃、不爆、無毒,不會(huì)損害印刷工人的健康 ,對(duì)大氣也無環(huán)境污染 ,成本又較低 ,特別適用于在 PE、BOPP、PVC、 PET、PP等 塑料薄膜上凹版印刷 ,也適用于復(fù)合薄膜凹版印刷以及柔版印刷。聚氨酯具有極好的耐磨性、耐溶劑性、黏結(jié)性以及良好的低溫性能等性能優(yōu)勢(shì),其是含有氨基甲酸酯基團(tuán)的聚合物 ,通常由多異氰酸酯或其加成物與含活潑氫(主要是羥基中的活潑氫)的 聚多元醇反應(yīng)而成。因此,在塑料凹版印刷過程中應(yīng)該首先調(diào)整并控制好水基墨的黏度和pH值,然后再根據(jù)實(shí)際印刷速度調(diào)整溫度、風(fēng)速、風(fēng)量等,以獲得適宜的干燥速度。水性聚氨酯樹脂則是以聚酯二元醇、二異氰酸酯和二羥甲基丙酸等為主要原料,通過聚合反應(yīng)生成的聚酯型水性聚氨酯。

自封袋生產(chǎn)中在其中配人珠光母料等助劑.使拉伸加工時(shí)產(chǎn)生珠光效應(yīng)，兩表層采用熱封性能較佳的共聚丙烯并配之以滑爽劑、抗粘連劑等功能母料，制得的雙向拉伸聚丙烯珠光薄膜既有強(qiáng)烈的珠光感，又具有良好的可熱封性能，成膜及后加工過程中無填料脫落之虞，加工性能優(yōu)良。由于這種薄膜具有外觀極佳、性能優(yōu)良、價(jià)格低廉的綜合優(yōu)勢(shì).廣泛地用于糖果、冷飲以及休閑食品等多種商品的包裝可熱封型雙向拉伸珠光薄膜的生產(chǎn)過程及薄膜的性能如下。擠出機(jī)轉(zhuǎn)速主擠出機(jī)70到75每分鐘，計(jì)量泵45到48每分鐘輔助擠出機(jī)35到40每分鐘。另外在實(shí)際印刷中,油墨的黏度和pH值也會(huì)對(duì)油墨的干燥性能產(chǎn)生一定的影響,例如黏度過高會(huì)使油墨的干燥速度降低。上述主、輔助擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的選擇，保證表層厚度在1到1.1微米范圍內(nèi)是十分重要的，為了適應(yīng)眾多使用上的要求。

自封袋生產(chǎn)中生產(chǎn)的產(chǎn)品膜的縱向收縮已經(jīng)可以保證在應(yīng)用可接受的百分之五的范圍內(nèi)。故熱定型溫度取120到125攝氏度。烘箱預(yù)熱、橫向拉伸與熱處理經(jīng)縱向拉伸及熱定型處理的膜片經(jīng)160到170攝氏度熱烘道再預(yù)熱，升溫到聚丙烯的高彈態(tài)，橫向拉伸9倍，橫向拉伸之后在163到165攝氏度的條件下熱定型處理.消除后續(xù)使用過程中可能產(chǎn)生的過大的橫向收縮。烘箱再預(yù)熱可能導(dǎo)致縱向拉伸的解定向，而且再預(yù)熱的溫度越高，解定向作用越大，表現(xiàn)在縱向拉伸強(qiáng)度與縱向彈性模量的下降越多，縱向斷裂伸長率增加越大。這一特性為食品、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用提供了健康和安全保障。但烘箱再預(yù)熱溫度過低則會(huì)產(chǎn)生拉伸不均勻、破膜次數(shù)急劇增加的現(xiàn)象，要想生產(chǎn)過程順利進(jìn)行，適當(dāng)?shù)貭奚鼨C(jī)械強(qiáng)度。

復(fù)合自封袋工藝采用傳統(tǒng)的擠出復(fù)合工藝。使用聚乙烯熔融料作為層間膠黏豁劑。工藝流程如下。ROPP薄膜I'E熔融擠出只層共擠出CPP薄膜擠出復(fù)合型BOPP/PE三層共擠出CPP的性能列出了擠出復(fù)合型BOPP/PE/三層共擠出CPP的熱封強(qiáng)度及層間黏合強(qiáng)度，由表中的數(shù)據(jù)可以看出，其熱封強(qiáng)度及層間黏合強(qiáng)度已達(dá)到了接近于干法復(fù)合薄膜的水平，可用于對(duì)載離強(qiáng)度要求不甚高的普通食品等商品的包裝。滿足印刷加工的要求即可，因此電暈處理的強(qiáng)度只要求在處理48小時(shí)后表面張力。除此以外，也可采用擠出復(fù)合方法將制得的三層共擠出C'PP薄膜與BOPP/PET鍍鋁膜復(fù)合，制得BOPP/PET鍍鋁/PE/三層共擠出CPP型多層復(fù)合薄膜等。