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自封袋生產(chǎn)中實(shí)驗(yàn)表明 ,當(dāng)pH值太高時(shí) ,體系的堿性太強(qiáng) ,則會(huì)過度地溶解體系中的堿溶性樹 脂 ,因 而水基墨黏度變得過低 ,會(huì)造成油墨穩(wěn)定性變差 ,在傳遞過程中易起泡 ,印刷品易出現(xiàn)、發(fā)虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性變好,但干燥速度降低,易出現(xiàn)印刷品背面黏臟和耐水性差的問題。預(yù)熱及縱向拉伸、定型條件是:經(jīng)4組溫度梯度為115到130攝氏度的預(yù)熱輥使坯膜溫度升溫全坯膜的高彈態(tài),然后在溫度為110攝氏度的兩拉伸輥間進(jìn)行4。當(dāng)pH值太低時(shí),體系的堿性太弱 ,即體系中的堿溶性樹脂得不到很好的溶解 ,導(dǎo)致水基墨黏度增大 ,會(huì)造成油墨在傳遞過程中傳墨不暢 ,轉(zhuǎn) 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度變快
,容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞 ,引起版面起臟。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水調(diào)低黏度并控制在12-20s,在水基墨使用過程中 ,如黏度過大 ,可加人低黏度的新墨調(diào)整,切忌用 自來水沖兌 , 否則 ,可能造成干性不良;如黏度過小,可用較高黏度的新墨進(jìn)行調(diào)整。從資源消耗角度看,水墨更加經(jīng)濟(jì),符合當(dāng)今世界提倡之節(jié)約、低碳的主題。
在自封袋生產(chǎn)中圓管形多層共擠出 除上述之外 ,套管式圓管形多層共擠出復(fù)合模頭清理也復(fù)合模頭比較困難。進(jìn)行了大量卓有成效的工作,而且在推動(dòng)共擠出復(fù)合成膜技術(shù)的創(chuàng)新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的進(jìn)展 ,現(xiàn)擇要介紹如下。單機(jī)多層共擠出技術(shù),如前所述 ,傳統(tǒng)的多層共擠出設(shè)各均使用多臺(tái)擠出機(jī)向共擠出模頭供給不同的塑料熔體,因而通常都普遍存在設(shè)備比較龐大、造價(jià)較高、占地面積較大的缺點(diǎn)。因?yàn)樗芙舛鹊拇笮∪Q于pH值的大小,塑料凹版水基墨是呈堿性的,使用時(shí)要密切關(guān)注pH值的變化,應(yīng)盡量控制在8。瑞士的 Nextrom公 司與芬蘭的 VTT化 工技術(shù)公司等合作 ,開發(fā)成功了一種新穎的單機(jī)共擠出機(jī)T-Conex擠出機(jī),于1998年正式用于多層塑料軟管及多層電線、電纜等產(chǎn)品的生產(chǎn) ,并開展了用于多層共擠出薄膜成型方面的研究。