大型錘式打砂機(jī)廠家

       破碎機(jī)用來(lái)破碎堅(jiān)固的物體，工程建造中總有很多堅(jiān)固且需破碎的物體，但因其太堅(jiān)固，總是造成很大的麻煩。錘式破碎機(jī)就此應(yīng)運(yùn)而生。錘式破碎機(jī)具體適合破碎哪些物體呢？它的作用及構(gòu)造又是什么?下面就為大家介紹一下。

       錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)：錘式破碎機(jī)由上殼體、下殼體、傳動(dòng)部件、篩板部件等組成。折疊錘式破碎機(jī)特點(diǎn)

1、設(shè)計(jì)工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，抗沖擊。

2、入料粒度大，成品率高，粒形好。

3、破碎，粗、中、細(xì)碎一步到位。

4、同比產(chǎn)量提高30%，針片狀（粉狀）少20%以上，更節(jié)能。

5、錘頭、篩板采用鉻錳合金材料，抗沖擊性、耐磨性更強(qiáng)。大型錘式打砂機(jī)廠家

      錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。前者錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上，后者錘子分布在好幾個(gè)回轉(zhuǎn)平面上。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過(guò)篩板排出機(jī)外。大型錘式打砂機(jī)廠家

在礦山生產(chǎn)中使用的破碎機(jī)中，經(jīng)常會(huì)有錘子和破碎的軸承鎖住，那么錘子破碎的軸承鎖又是什么？ 所謂軸承鎖緊，是指軸承在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，不能在短時(shí)間內(nèi)散發(fā)熱量，導(dǎo)致軸承溫度急劇上升，然后將軸承鎖緊。 這種現(xiàn)象在設(shè)備檢修和生產(chǎn)服務(wù)場(chǎng)所非常普遍。錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)破碎比大(一般為10-25，高者達(dá)50)，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過(guò)分現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備質(zhì)量輕，操作維護(hù)容易等。 軸承發(fā)熱的具體原因：組裝不當(dāng) 1.組裝軸承時(shí)，軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。 在組裝過(guò)程中，不打磨內(nèi)孔，并測(cè)量尺寸，然后更換新軸承進(jìn)行組裝。 測(cè)試后，溫度升高過(guò)高。 當(dāng)去除檢測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸承容納孔已經(jīng)變形，從而軸承的外圈部分被擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙小，并且滾動(dòng)元件不均勻地旋轉(zhuǎn)并且滾動(dòng)軸承 磨損加劇。 軸承的內(nèi)圈和軸太大，軸承的內(nèi)圈隨滾動(dòng)元件和軸一起旋轉(zhuǎn)，并且摩擦力導(dǎo)致軸承產(chǎn)生熱量和振動(dòng)。大型錘式打砂機(jī)廠家

中錳鋼的使用壽命比高錳鋼整整提高了50%。但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。從名稱也可以看出來(lái)，在合金中，錳含量大部分降低，讓這個(gè)金屬發(fā)生化學(xué)性質(zhì)改變，同時(shí)提高了錘式破碎機(jī)錘頭的穩(wěn)定性，是一種不錯(cuò)的錘頭材料，尤其是在陶瓷制品的燒制材料時(shí)，因?yàn)橛写判?，可以讓他工作的更好。高鉻鑄鐵是一種耐磨性特別好的合金材料，缺點(diǎn)也很明顯，那就是韌性不足，容易發(fā)生斷裂，這些讓高鉻鑄鐵的錘頭在工作中，往往并沒(méi)有發(fā)生嚴(yán)重的磨損，而是因?yàn)閿D壓和沖擊而斷掉的。所以在改進(jìn)這個(gè)的時(shí)候，可以跟高錳鋼或者中錳鋼錘頭聯(lián)合改造。大型錘式打砂機(jī)廠家