切管機裁刀時間保護；總數(shù)設(shè)定；分把設(shè)定；分把暫停時間可調(diào)，備有各種手動操作，方便調(diào)試，針對電池、電阻、電容外的PVC套管，配以專業(yè)電子探測眼，保證在標志好的地方切斷，不會切到相關(guān)的字眼，可做到零誤差，更沒有累計誤差。長度和速度任意連續(xù)可調(diào)，切刀速度可調(diào)，全中文液晶顯示，由微電腦程序控制精度達0.1mm，缺料自動停機，無人值班，批量暫停及時間可設(shè)定，可自動分批累計及總累計計數(shù)。

切管機的輪模傳動，需要配合壓條一次性定形，為了保證了切管機彎曲半徑，需將導(dǎo)模螺絲鎖緊調(diào)整：

1、將切管機導(dǎo)模座固定螺母放松，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕至導(dǎo)模行徑之終點（此時在輪模與導(dǎo)模間須有間隙，可以用導(dǎo)模調(diào)整螺桿（FIG-7（6）來調(diào)整。

2、再將切管機導(dǎo)模座固定螺絲鎖緊即可。

3、按下或退夾按鈕，再將導(dǎo)模調(diào)整螺桿順時針方向轉(zhuǎn)約1/2-1/4圈。

4、調(diào)整切管機導(dǎo)座調(diào)整螺桿使導(dǎo)模與輪模完全密合。

切管機質(zhì)量低的因素有哪些

1、切管機對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的就是為了控制RX與SX的值，從而來確保質(zhì)量的。

2、切管機在彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在壓縮彎曲工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在彎管工作時，中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲，使用旋彎法也是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也是要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，也可能影響到彎管的質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時，需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷的。

5、切管機根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設(shè)計為R=4D，所以生產(chǎn)的切管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。

　自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工?？傆嫈?shù)器可計數(shù)一天的工作量記錄。

更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達到更換一臺機組的目的，使原包裝機械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重復(fù)利用，既達到提高裝備價值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動力，降低了成本。