鍍硬鉻常見故障及排除方法

結(jié)合力差產(chǎn)生原因：

①工件預(yù)熱時(shí)間過(guò)短

②鍍液溫度太低，電流密度太大

③高合金鋼表面鈍化膜未除凈

④底金屬內(nèi)應(yīng)力大，陽(yáng)極處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

排除方法：

①薄壁零件應(yīng)預(yù)熱3～10min，厚件預(yù)熱5～15min

②正確維護(hù)鍍液的溫度和電流密度

③加強(qiáng)鍍前處理

大面積零件中心無(wú)鉻層

產(chǎn)生原因：

①?zèng)_擊電流過(guò)小

②硫酸含量過(guò)高

③開始電鍍時(shí)采用的小電流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

排除方法：

①提高沖擊電流

②用碳酸鋇處理

③階梯式給電應(yīng)在3～5min升至正常

?不銹鋼鍍鉻的通用方法

1不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預(yù)鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結(jié)合力良好的鉻層。

2小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個(gè)階段的處理和電鍍可以得到結(jié)合力良好的鍍層。

3碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進(jìn)行陰極處理。電壓6V，時(shí)間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產(chǎn)生一層棕黑色膜層。

充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進(jìn)入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結(jié)合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。棕色膜在鍍鉻時(shí)迅速溶解，不產(chǎn)生明顯的污染，原來(lái)的表面也沒(méi)有任何惡化。

電鍍硬鉻的鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無(wú)明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是蕞低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。

鍍硬鉻在很輕微的氧化作用下,會(huì)在表面生成鉻的氧化物而使表面鈍化。由鉻很差的浸潤(rùn)性決定的。即鉻不親和含水的介質(zhì),因而這些介質(zhì)很難甚至無(wú)法對(duì)其進(jìn)行浸蝕，改善了耐腐蝕性。然而這種改善是有條件的,即鍍鉻層必須保持連續(xù)性。若因工藝本身或控制的原因而導(dǎo)致生成深達(dá)基體的粗大裂紋,則會(huì)加速腐蝕發(fā)生?；诘诙N情況,電鍍工作者曾試圖開發(fā)無(wú)裂紋鍍鉻來(lái)提高工件的耐腐蝕性,并且一度被應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)中。