吹塑加工工藝在第二次期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

PET塑料瓶吹塑過程，中空吹塑機(jī)吹出來的。吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機(jī)械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度，并有很好的氣密性。

吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行的，一般控制在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機(jī))，所以要銜接好注—吹兩工位的關(guān)系。

雖然拉伸有助于提高強(qiáng)度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

做量杯

瓶壁比較厚實(shí)的飲料瓶可以做成量杯。把瓶子上部的圓錐形剪去，留的高度可根據(jù)自己的需要確定，用砂紙把邊緣打磨光，以免劃傷了手。往里分別倒入不同量的水，做好記號，把水倒出，在內(nèi)壁上到小刻度即可。

做漏斗：飲料瓶上部的圓錐形可以用來做漏斗，選用瓶口較小的比較好用，邊緣要用砂紙打磨光。

做舀勺：在飲料瓶底部向上的合適高度開始剪起，斜著向上，剪出橢間形，邊緣用砂紙打磨光即可。

做衣服架

取兩個飲料瓶，去掉上面的2/5，然后縱向剪3公分的一個口，在這個切口的終端剪個黃豆大的小洞，把其插到衣服架的兩頭，衣服架正好卡在小洞里面，起固定作用。再掛好衣服。 飲料瓶底部正好支撐衣服袖頭，曬好的衣服非常平整。