工回轉(zhuǎn)窯工作過程：原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉(zhuǎn)窯先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。焚燒窯爐密封部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設置的耐磨調(diào)整套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風和不漏料。漏風、漏料的結(jié)果將導致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風機電耗、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)型式有:非接觸式密封、接觸式密封以及組合式密封，非接觸式密封包括迷宮式密封和汽封式密封等，接觸式密封包括軸向接觸式密封和徑向接觸式密封等，組合式密封則是將幾種密封形式組合在一起使用。

化工窯柔性密封回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中是兩個部件相對運動（靜止的窯頭罩或窯尾煙室與轉(zhuǎn)動的筒體）兩個部件之間存在間隙。窯內(nèi)外存在壓差和溫差時必然要漏風。漏風的多少與間隙、壓差和溫差大小成正比關(guān)系。靜止的窯罩與筒體間隙處，風與料是逆向運動，風中必定含有大量粉塵。當風從間隙漏出時必然攜帶出相應的粉塵，即“氣體中含有的粉塵，隨風一塊漏進或漏出”稱之為漏灰。當設備外部壓力大于設備內(nèi)部壓力時會有冷風漏入到設備內(nèi)部，降低窯內(nèi)溫度，增加燃料平衡工藝要求的溫度，浪費了燃料。當漏入的冷風與高溫熱風混合被加熱后迅速膨脹使內(nèi)部壓力增大，產(chǎn)生瞬間正壓又加劇了漏風和漏灰，產(chǎn)生循環(huán)。壓力的不穩(wěn)定影響了系統(tǒng)正常穩(wěn)定操作。從而使生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，增加生產(chǎn)成本。漏風漏灰的產(chǎn)生，必須增加回轉(zhuǎn)窯密封裝置來解決漏風漏灰問題。裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯尾溫度1200℃~1500℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。

窯爐的類型許多，且功效都不同，能夠 滿足客戶需求不一樣的生產(chǎn)制造規(guī)定，機械爐從技術(shù)性和生產(chǎn)制造實際操作而言，早已成熟期，結(jié)構(gòu)非常簡單，運營花費少，實際操作職工少且非常容易操縱，制成品的品質(zhì)也高。綜上所述，機械爐無論是以應用成本費，還是從生產(chǎn)制造制成品的品質(zhì)層面看來，必須比豎窯好某些，并且在實際操作，構(gòu)造層面也非常簡單，還能節(jié)約實際操作職工的成本費?；S機械爐密封性設備：依據(jù)窯型的不一樣設計構(gòu)思有多種多樣密封性方式提供選擇。汽缸卡緊內(nèi)孔密封性、彈黃卡緊內(nèi)孔密封性、重錘式石墨塊密封性、彈黃石墨塊密封性、魚鱗片謎宮密封性、徑向謎宮密封性及其所述方式組成密封性等，其特性是是對封頭晃動和晃動的適應力強、密封性好用?；S機械關(guān)鍵有這幾大設備，他們操縱著全部窯爐的運行，維持較穩(wěn)定又合理的運行，增加了窯爐的使用期。焚燒窯爐密封為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機的附屬產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機主要作用為冷卻物料，烘干機主要作用為烘干物料。