關(guān)于常壓儲(chǔ)罐底部夾層及頂部絕熱層的設(shè)計(jì)

 ◇關(guān)于常壓儲(chǔ)罐底部絕熱層：主容器底板和次容器底板之間鋪設(shè)普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚作為底部絕熱層和承受主容器和介質(zhì)的重量,在主容器筒壁正下方的承壓大的環(huán)形區(qū)域采用珠光砂鋼筋混凝土圈梁(鋼筋要求為不銹鋼)來分配負(fù)荷,混凝土圈梁下部使用高密度泡沫玻璃磚。

 ◇儲(chǔ)罐底部絕熱層自上至下依次為:主容器底板(邊緣板 中幅板)-混凝土找平層-珠光砂混凝土圈梁、普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-熱角保護(hù)層底板-混凝土找平層高強(qiáng)度泡沫玻璃磚、普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-次容器底板

關(guān)于儲(chǔ)罐排液及回流系統(tǒng)

◆儲(chǔ)罐出液（裝車）：每臺(tái)儲(chǔ)罐設(shè)置 2 臺(tái)潛液泵（單臺(tái)流量：～450m3/h,揚(yáng)程：140m。），潛液泵排液管均設(shè)置遠(yuǎn)程控制氣動(dòng)緊急切斷閥、LNG 孔板流量計(jì)，并設(shè)置泵后回流管線，每條泵柱排液管引出后各安裝止回閥和根部截止閥，然后匯總排液管，在排液總管上安裝 1 臺(tái)孔板流量計(jì)、1 臺(tái)緊急切斷閥。

EAG  放空管線

◆當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力高于 25KPa 時(shí)，放空調(diào)節(jié)閥打開，儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體排入低壓火炬系統(tǒng)或罐頂排放總管，保證儲(chǔ)罐安全。

◆LNG 儲(chǔ)罐罐頂泄放管線的阻火器前設(shè)置有氮封，防止?jié)窨諝饨Y(jié)冰堵塞阻火器。

儲(chǔ)罐材料的合理選取

儲(chǔ)罐材料的物理特性應(yīng)適應(yīng)在低溫條件下工作，低溫下金屬材料的性質(zhì)有較大改變，選擇材料時(shí)應(yīng)考慮其在常溫和-196℃之間的強(qiáng)度，材料應(yīng)該在該溫度范圍內(nèi)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和韌性，能夠避免LNG儲(chǔ)罐發(fā)生低應(yīng)力脆斷事故，同時(shí)，所選材料還應(yīng)該具有較好的金相結(jié)構(gòu)、加工性和焊接性，此外，所選材料還應(yīng)價(jià)格便宜和易于購買。目前，主要的LNG儲(chǔ)罐制造材料為9Ni鋼，例如06Ni9鋼、OCr18Ni9Ti等。對(duì)于中小型LNG儲(chǔ)罐，通常選擇奧氏體不銹鋼作為制造材料，對(duì)于大型LNG儲(chǔ)罐，9Ni鋼制造。

低溫韌性是確保LNG儲(chǔ)罐安全的主要指標(biāo)，通常情況下需要在-196℃條件下對(duì)9Ni鋼板和焊縫進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，單一試驗(yàn)值不能低于35j。當(dāng)利用9Ni鋼制造大型LNG儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)該選擇適宜的焊接工藝，確保其低溫韌性。

　　常壓鋼質(zhì)泡沫液儲(chǔ)罐內(nèi)、外表面需要進(jìn)行防腐處理，防腐處理要在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　常壓泡沫液儲(chǔ)罐的安裝方式要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，要根據(jù)形狀按立式或臥式安裝在支架或支座上，支架要與基礎(chǔ)固定，安裝時(shí)不能損壞儲(chǔ)罐上的配管和附件。

　　常壓鋼質(zhì)泡沫液儲(chǔ)罐罐體與支座接觸部位的防腐要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，要按加強(qiáng)防腐層的做法施工。

　　的地區(qū)，如海邊、湖邊等地方，則需要采取防腐措施。