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粉碎機(jī)刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機(jī)刀片的連續(xù)性磨損;另一類是包括塑性破碎和脆性破碎,比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機(jī)刀片過度損耗,也會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片不能夠充分發(fā)揮性能,尤其是塑料粉碎機(jī)刀片工作強(qiáng)度要大得多,損耗會(huì)更明顯,那么一旦到過度損耗那么生產(chǎn)能力勢(shì)必要下降。
通常粉碎機(jī)刀片磨損檢查方法分為兩類,一類就是在粉碎機(jī)空閑的時(shí)候采取直接測(cè)量的方法來觀察刀片的磨損情況;另一類就是在它切削的過程中通過測(cè)量類似的數(shù)據(jù)來推測(cè)和判斷刀片的磨損程度,所以當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進(jìn)入過度磨損狀態(tài)后,應(yīng)該及時(shí)更換刀片,確保以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來對(duì)待生產(chǎn),確保生產(chǎn)工作效率。
金屬粉碎機(jī)又名剪切式粉碎機(jī),通過剪切、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸、粉碎機(jī)刀片的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。撕碎中空物料時(shí)可配備壓料裝置提高產(chǎn)量。另可添加旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)控制出料尺寸。低轉(zhuǎn)速運(yùn)行,噪音和粉塵可達(dá)到較高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。通利粉碎機(jī)經(jīng)過多年研究與實(shí)踐,并根據(jù)國(guó)內(nèi)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)研發(fā),推出技術(shù)成熟和設(shè)計(jì)先進(jìn)的金屬粉碎機(jī)系列,為我國(guó)的廢物回收利用前期的破碎,減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.設(shè)備是由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)組成的,可將不合格的產(chǎn)品撕碎成較小片以便于破碎。
2.減少未經(jīng)加工的原材料體積以便和其他物料混合使用。
3.撕碎有機(jī)物質(zhì)以制作生物燃料。
粉碎機(jī)刀片多級(jí)穿孔問題消除:
1.電流和電壓之間的平衡關(guān)系粉碎機(jī)刀片多級(jí)穿孔取決于電源。隨著近年來粉碎機(jī)刀片精密控制和傳動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)的快速發(fā)展,粉碎機(jī)刀片加工精度的關(guān)鍵逐漸集中在電源質(zhì)量上。但有些細(xì)心的用戶會(huì)發(fā)現(xiàn),即使使用同一個(gè)品牌、同一個(gè)型號(hào)的電源,不同運(yùn)營(yíng)商處理的質(zhì)量也會(huì)有不同的效果。在使用相同電源的基礎(chǔ)上,如何平衡粉碎機(jī)刀片電源的電流和電壓輸入將成為影響撕碎質(zhì)量的關(guān)鍵。
2.總結(jié)了操作不當(dāng)?shù)膯栴}
2.1粉碎機(jī)刀片使用過程中操作不當(dāng)造成的原因:如撕碎時(shí)撕碎嘴離鋼板太近(一般100A撕碎時(shí)撕碎嘴大小不小于3~8mm),外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定。
2.2粉碎機(jī)刀片下料材料原因:如撕碎工件的材質(zhì)、厚度、撕碎工藝布置等,一般板材、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少,部分金屬材料消耗的附件(如銅、鋁)較多。撕碎10mm左右厚度的板材,省噴嘴是合理的,不知道有沒有16mm以上的板材?如果經(jīng)常切16mm以上的板材,會(huì)多花噴嘴。另外,如果在工作過程中經(jīng)常需要打孔和撕碎,那么噴嘴的費(fèi)用會(huì)是常規(guī)刃弧撕碎的兩倍以上;因此,在選擇電源和撕碎噴嘴時(shí),一定要記得選擇合適功率的電源(一般根據(jù)撕碎厚度的好壞而定),以及相應(yīng)安培尺寸和口徑尺寸的噴嘴,這樣有利于充分達(dá)到撕碎效果和使用壽命。