內(nèi)取熱or外取熱

催化裂化過程伴隨大量熱量產(chǎn)生，這就需要一個裝置來降低溫度。隨著催化裂化技術(shù)的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于催化裂化裝置中。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式，內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。外取熱器是將催化劑引至再生器外部的取熱方式。但由于外取熱器是從高溫催化劑中卻，工作條件十分不好，熱管的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鏈接形式多變，這就需要一款好的催化裂化外取熱器圖片產(chǎn)品。內(nèi)取熱器投資少，結(jié)構(gòu)簡單，不需要催化劑循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不需要增壓風(fēng)系統(tǒng)。不足之處是熱負(fù)荷不能調(diào)節(jié)，啟動和停用困難。外取熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大占地多，但因?yàn)榫S修方便，操作調(diào)節(jié)比例大，因而應(yīng)用范圍很廣已經(jīng)逐漸取代了內(nèi)取熱器。

琦昌科技始終以顧客為焦點(diǎn)，誠摯守信，努力奮斗，提高質(zhì)量，改進(jìn)缺點(diǎn)，為客戶提供更好催化裂化外取熱器圖片、翼閥、主風(fēng)分布管、噴嘴設(shè)備。

現(xiàn)象                

外取熱器及再生器密相和稀相溫度急劇上升。         

汽包液面指示回零。         

外取熱給水量回零。

給水流量不正常的小于蒸汽流量。        

低水位報(bào)警。                 

汽包滿水。

原因                

外取熱器催化劑循環(huán)量突然增大，使外取熱量突然增加，汽化率增大，造成汽包水位變高。

儀表故障使給水調(diào)節(jié)閥全開，上水量增大。       

外界負(fù)荷驟增，使汽包壓力下降，水位升高。         

給水壓力突然升高。

儀表和水位計(jì)指示有誤，使操作員誤操作。        

 操作員沒有認(rèn)真監(jiān)盤，操作不精心。

外取熱器實(shí)際上是一種立置管殼式蒸汽發(fā)生器,按催化劑流動狀態(tài)和方式的不同分為、下流式和氣控式三類。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體取熱管束,催化劑循環(huán)線路。外取熱器殼體內(nèi)側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為取熱段，蒸發(fā)管的取熱段外側(cè)均布設(shè)置針狀取熱柱，蒸發(fā)管的取熱段端部設(shè)置導(dǎo)向管道。對于所有外取熱器的殼體都是常規(guī)的壓力容器;對于式和下流式外取熱器其管速則有多種結(jié)構(gòu),而它們的催化劑循環(huán)線路只有上下斜管兩種簡單形式;對于氣控式外取熱器的管束全是翅片管,而催化劑循環(huán)線路則有多種形式。

上式外取熱器的特點(diǎn)是催化劑從底部進(jìn)入取熱器殼體向動,通過殼體內(nèi)管束之間,管束內(nèi)的水被加熱汽化,熱的催化劑被冷卻后由頂部出口回到再生器內(nèi)。煮爐采用堿性煮爐時，藥品用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固體藥品直接加入汽包，應(yīng)經(jīng)溶解后再加入。催化劑的循環(huán)量靠催化劑入口管線上裝設(shè)的單動滑閥調(diào)節(jié),殼體底部的流化風(fēng)也可起到提升和調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量的作用。

外取熱器應(yīng)用情況分析

外取熱器在再生器外面，催化劑從再生器密相床引出來進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后回到再生器

用非凈化風(fēng)作為流化風(fēng)。氣控外循環(huán)式外取熱器的催化劑循環(huán)方式及取熱管形式與內(nèi)循環(huán)式類似,只是冷催化劑返回管設(shè)在取熱器的外部。外取熱器設(shè)計(jì)方案中設(shè)有增壓機(jī)，自主風(fēng)機(jī)出口取部分主風(fēng)增壓后為外取熱器提供流化風(fēng)，但實(shí)際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對重組分原料的適應(yīng)能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不能同時滿足再生燒焦與外取熱流化風(fēng)的需求。