浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

批量生產(chǎn)中的氣缸頭的工序概要，分為上涂料、準備模具等前期準備工序、熔解、熔湯處理、給鑄造機供湯的給湯工序以及鑄造作業(yè)工序等，這種工序都非常重要，不能馬虎，要維持品質(zhì)關(guān)鍵是如何做到在穩(wěn)定的條件下堅持管理鑄造作業(yè)。

歡迎新老客戶致電包氏鑄造有限公司咨詢訂購！

浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

給湯管內(nèi)要控制熔湯溫度的下降，速度便快；模具內(nèi)部要控制亂流，速度便慢，冒口壓力高。一般而言，薄壁鑄件需要快速充填，厚壁鑄件則相反。

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浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金鑄造、鑄造鐵件、重力鑄造、低壓鑄造、砂型鑄造、樹脂砂鑄造、鑄造配件、鋁合金鑄造產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和加工。

包氏鑄造為您介紹防止因鑄型材料因素產(chǎn)生氣孔的方法為：  

1)砂型要適當?shù)脑艢饪祝? 

2)濕砂造型時，緊實度不要過高；  

3)鑄件在適當部位設(shè)置出氣孑L或出氣冒口；  

4)砂芯設(shè)有排氣孔，對復雜、彎曲的砂芯要設(shè)置蠟線或草繩；  

5)砂芯甚至整個鑄型進行烘烤。 

6)放置時間不能過長。

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導，洽談業(yè)務(wù)。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！

包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）： 形成原因：

（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。 （2）澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。

（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。

防止辦法：

（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等。

（2）增大內(nèi)澆口截面積。

（3）改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線，深凹型腔處開設(shè)排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。