井式真空回火電阻爐（以下簡(jiǎn)稱電爐）主要供各種工件在少無(wú)氧化氣氛中回火、退火之用。

本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.。

波紋帶狀加熱元件通過(guò)高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。

爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內(nèi)。

在爐蓋上裝有通風(fēng)機(jī)，用來(lái)強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。

爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。

溫控系統(tǒng)采用ＰＩＤ可編程控制，具有超溫報(bào)警，故障自診斷等功能。

井式回火電阻爐是周期式的熱處理設(shè)備，帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使用溫度可以達(dá)到650攝氏度，目前主要應(yīng)用于各種金屬材料進(jìn)行高溫回火以及退火等熱處理，是處理小型的軸類零件理想的設(shè)備，如果和控制系統(tǒng)相配合使用的話，還可以自動(dòng)控制設(shè)備的加熱溫度。

1、在開(kāi)爐之前要先對(duì)設(shè)備的各個(gè)部分進(jìn)行一次檢查。檢查液壓站油位以及管路是不是正常，然后啟動(dòng)液壓泵，啟閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常，檢查坩堝有沒(méi)有出現(xiàn)變形或者是觸及電阻絲的情況。

       2、檢查電熱元件的接線柱、設(shè)備接地裝置以及安全防護(hù)罩是不是正確有效；檢查風(fēng)扇的運(yùn)作是不是正常；爐子的啟閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。檢查控溫裝置是不是完好。

       3、經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)設(shè)備沒(méi)有任何問(wèn)題之后，打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱以及風(fēng)扇開(kāi)關(guān)，根據(jù)工藝規(guī)定的參數(shù)來(lái)設(shè)置爐溫。操作人員要做好升溫過(guò)程的檢查工作，避免儀表跑溫或者是其他的事故。

       4、根據(jù)軸承套圈的大小以及工藝的相關(guān)規(guī)定，把工件吊入吊籃，擺平放穩(wěn)，然后用行車把公交吊入井式爐的爐膛里面。如果是兩人裝吊的話，那么一定要密切配合，專心操作，避免因?yàn)檠b爐不穩(wěn)而出現(xiàn)碰壞設(shè)備的事故。

加熱元件：為考慮爐膛溫度的均勻性，本井式電阻爐的加熱元件分別布置在爐膛四周，加熱元件的分布，采用分段分區(qū)的方式工作，爐膛的四周采用首鋼產(chǎn)的高電阻合金電阻帶布置。電阻帶安裝方式采用專用陶瓷螺釘固定，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便、維護(hù)、更換快捷，與爐外殼會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過(guò)熱現(xiàn)象。安裝時(shí)在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結(jié)成型，以保證其有足夠強(qiáng)度和使用壽命。采用懸掛無(wú)底馬弗（油封）、內(nèi)置導(dǎo)流筒、硅酸鋁纖維模塊、爐底座直接承載工件的結(jié)構(gòu)并配置先進(jìn)的控制系統(tǒng)，有效地保證了爐溫均勻性和碳勢(shì)的均勻穩(wěn)定度。

爐蓋：為槽鋼和鋼板焊接而成，爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐蓋的開(kāi)啟方式采用液壓升降，與爐體的密封為沙封。、

循環(huán)熱風(fēng)結(jié)構(gòu)：分為電動(dòng)機(jī)、風(fēng)葉軸、軸承、風(fēng)葉、擋風(fēng)板、面板及絕緣箱等。

電動(dòng)機(jī)采用全密封電機(jī)

風(fēng)扇軸采用耐火鋼材精加工

軸承采用進(jìn)口配件，具有耐熱、耐磨等特點(diǎn)

擋風(fēng)板采用耐熱不銹鋼制作

溫度動(dòng)力控制與記錄系統(tǒng)

溫度控制采用一區(qū)控制，采用智能數(shù)顯溫度控制器，通過(guò)對(duì)其合理參數(shù)設(shè)定，可以達(dá)到每個(gè)溫區(qū)控制效果好，達(dá)到較為準(zhǔn)確的溫度穩(wěn)定性。