金剛石砂輪表面粗糙度

金剛石砂輪表面粗糙度是衡量零件金剛石砂輪表面加工精度的一項(xiàng)重要指標(biāo)，零件金剛石砂輪表面粗糙度的高低將影響到兩配合零件有接觸金剛石砂輪表面的摩擦、運(yùn)動面的磨損、貼合面的密封、配面的工作精度、旋轉(zhuǎn)件的疲勞強(qiáng)度、零件的美觀等等，甚至對零件金剛石砂輪表面的抗腐蝕性都有影響。以往的推磚機(jī)構(gòu)當(dāng)磚的對角線超差時就需要停機(jī)調(diào)節(jié)，或者不停機(jī)在推磚動作時人到推磚架上進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣的弊端是顯而易見的。

粗加工的金剛石砂輪表面，如粗車、粗刨、切斷等金剛石砂輪表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的金剛石砂輪表面，一般很少采用金剛石砂輪表面狀況=明顯可見的刀痕，粗加工后的金剛石砂輪表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等，一般非結(jié)合金剛石砂輪表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作金剛石砂輪表面，減重孔眼金剛石砂輪表面，不重要零件的配合金剛石砂輪表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。在解讀地質(zhì)圖時，在要進(jìn)行金剛石鉆頭地質(zhì)工程勘探的區(qū)域內(nèi)應(yīng)該盡量避免斷層帶或者是變質(zhì)巖層，這樣可以減少復(fù)雜和堅(jiān)硬地層增加的鉆探工作量，利用含水層的分布情況可以快速的找到水井的鉆探位置，實(shí)現(xiàn)每孔出水的效率業(yè)績。

含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離

含金剛石的金屬鍍層在使用過程中,與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗,而是非正常地成片或粉末狀脫落,金剛石不是全部脫落,而是局部粒狀脫落。

優(yōu)化鍍液配方和電鍍工藝、采取帶電入槽,防止雙極性現(xiàn)象,對于形狀復(fù)雜的工件采用短時間大電流沖擊空鍍,以減少鍍層內(nèi)應(yīng)力和析氫現(xiàn)象的影響,提高鍍層質(zhì)量。

優(yōu)化工藝、工序,減少卸砂時的斷電時間,甚至不斷電在原上砂槽內(nèi)卸砂、加厚或在一備用槽內(nèi)帶電卸砂,以提高金剛石顆粒與鍍層間的結(jié)合力。若在加厚過程中遇停電現(xiàn)象,重新加厚時,工件應(yīng)放入電解液中進(jìn)行陰極還原,還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結(jié)合力。

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鉆石砂輪工具廠是一家專業(yè)生產(chǎn)人造金剛石（樹脂）砂輪、ＣＢＮ立方氮化硼、金屬（青銅）砂輪、電鍍砂輪、鉆石磨棒等系列產(chǎn)品的廠家，所生產(chǎn)和產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于光學(xué)鏡頭、棱鏡、手表（手機(jī)）玻璃、藍(lán)寶石玻璃、硬質(zhì)合金、模具鋼、數(shù)控刀具、鎢鋼鋸片、鐵氧體磁性材料、陶瓷、大理石、花崗巖、等深加工行業(yè)?？梢愿鶕?jù)客戶特殊要求尺寸圖樣設(shè)計制作產(chǎn)品。磨邊輪過后磨之后磨邊輪過后磨之后:600×600(mm)磚對角線控制在848-849(mm)，800×800(mm)磚對角線控制在1131-1132mm。

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