移印刀片的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對印刷質(zhì)量有影響嗎

使用移印刀片時的重要指標(biāo) 移印刀片的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對印刷質(zhì)量有影響。根據(jù)實際需要，合理的調(diào)整這些因素，能解決許多印刷中的問題。 1、壓力：影響移印刀片壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、移印刀片與印版交叉的角度等，斜度越大，壓力就越大。過大的壓力會降低油墨的轉(zhuǎn)移率，對印版、刀片的磨損較大；過小的壓力容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)移印刀片線。 2、刀的鋒利度：刀的鋒利度取決于是否新刀、磨刀時的刀刃角度、所用砂紙（油石）的型號等。刀的適合鋒利度應(yīng)是既有效地刮干凈油墨，又不產(chǎn)生刀絲。過于鋒利的移印刀片往往容易產(chǎn)生刀絲痕跡，同時又磨損印版。 3、移印刀片間隙：移印刀片接觸網(wǎng)紋輥，當(dāng)移印刀片間隙與網(wǎng)紋輥間隙頂緊時，網(wǎng)紋輥油墨量降低，將會影響印刷版的油墨轉(zhuǎn)移量。

移印刀片的使用

移印刀片的使用： 如果移印刀片太薄，移印刀片就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，移印刀片會逐漸磨損，就會出現(xiàn)移印刀片疲軟的狀態(tài)，此時的移印刀片無法有效的刮干凈油墨，無法將圖文部位完整的呈現(xiàn)好的印刷效果。一旦太軟，我們一般會選擇加大移印刀片壓力，但這個辦法有個不好的地方是，此時的移印刀片開始出現(xiàn)卷曲，只能堅持一會，在印刷大面積滿版白底時，使用太薄的移印刀片常常會出現(xiàn)縱向條痕，也就是我們所說的問題。 移印刀片的硬度也影響到印刷品質(zhì)量。移印刀片是鐵的，而凹版表面鍍鉻，由于銅的硬度為90～230HV，鉻的硬度為800～1000HV，所以好選擇硬度為500～600HV的移印刀片，這樣即不傷印版，又不易留下刀痕，還可以刮除版面多余的油墨。

移印刀片對印刷品顏色的影響

移印刀片對印刷品顏色的影響 移印刀片與印版滾筒的接觸位置決定了移印刀片版接觸點與壓印點的距離。一般來說，該距離長，網(wǎng)的油墨越容易變干，油墨的轉(zhuǎn)移率越低，其印刷效果來說就相當(dāng)于油墨被部分減少。相反該距離較短時，油墨的轉(zhuǎn)移率相對較高，但同時也會使版面上一些小的紋路反映到承印基材上。 印刷距離的長短應(yīng)根據(jù)印刷速度、油墨黏度、網(wǎng)穴深度、版面質(zhì)量來調(diào)整。大多數(shù)移印刀片安裝在印版滾筒上部1/4左右的位置上。

油墨移印刀片對溶劑的影響

油墨移印刀片對溶劑的影響 在印刷過程中，常常使用溶劑來調(diào)整油墨的黏度和干燥性。實際操作時，應(yīng)盡可能使用溶解性強．揮發(fā)速度快的溶劑，如醋酸乙酯、等。不同種類的油墨應(yīng)使用不同種類的溶劑。如果溶劑使用不當(dāng)，使油墨溶解不充分，粘連在一起，一旦黏附在移印刀片上，就會形成刀線。 這種刀線一般是暗線，時有時無。使用金墨印刷實地色塊時較為常見，由于金墨是用金粉、調(diào)金油和溶劑調(diào)配而成的，金屬顆粒比較重，容易沉淀，如果所使用溶劑的溶解能力差，再加上攪拌不充分，金屬顆粒會因為分布不均勻而積聚在一起。如果滯留在移印刀片的刀刃處，就會形成較粗的暗線。這種暗線的特點是：出現(xiàn)一段時間后便自動消失，之后又形成，嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從印刷前準(zhǔn)備工作上下工夫，調(diào)配油墨時使用合適的溶劑，充分?jǐn)嚢枋蛊涑浞秩芙?，印刷時保持油墨的良好循環(huán)。