不銹鋼電解拋光加工

1，化學(xué)除油。按不銹鋼產(chǎn)品的化學(xué)除油規(guī)程進(jìn)行。

2，浸酸。按不銹鋼產(chǎn)品的除銹工藝規(guī)程進(jìn)行。若零件上無(wú)氧化皮，可不進(jìn)行浸酸 處理。

3，噴砂。有度要求的表面不進(jìn)行噴吵，噴吵時(shí)，盡量不使零件變得粗糙或者 尺寸變化。

4，陽(yáng)極電化學(xué)除油法，按不銹鋼產(chǎn)品陽(yáng)極電化學(xué)除油工藝規(guī)程進(jìn)行。

5，活化。有如下幾種方法，可供選擇。A、浸漬活化 B、陰極活化，C、預(yù)鍍活化

　　不銹鋼電解拋光加工是通過(guò)對(duì)電流密度，溶液粘度幾溫度的控制，使金屬在電解液中選擇性溶解（低凹處進(jìn)入鈍態(tài)而凸起部位活性溶解）結(jié)合溶液光亮劑和陽(yáng)極極化作用，達(dá)到電化學(xué)整平拋光的目的。

電解拋光被認(rèn)為的主要粘膜理論。這個(gè)理論主要是：從工件和拋光液磷酸的金屬離子形成的一層在工件的表面上的磷酸吸附的，粘膜在隆起的地方是薄的，凹的地方較厚凹凸不斷變化，粗糙表面被逐漸整平

電解拋光的特點(diǎn)是：

     1.拋光表面不產(chǎn)生變質(zhì)層，沒(méi)有額外的應(yīng)力，并能消除或減少原有的應(yīng)力水平；

     2.很難使用的硬質(zhì)材料，軟質(zhì)材料和薄壁且復(fù)雜的形狀，部件和精細(xì)的產(chǎn)品都可以加工；

     3.拋光時(shí)間短，可以多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行。

不銹鋼電解拋光原理

不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這

種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。

在電解拋光過(guò)程中,由于析出氧的作用在金屬表面形成一層氧化膜,陽(yáng)極表 面呈鈍態(tài),但是,這層氧化膜在電解液中是可以溶解的,所以鈍態(tài)并不是完全穩(wěn)定的。由于在陽(yáng)極表面微凸處電流密度較高,形成的氧化膜比較疏松,而且該處析出的氧氣也多,有利于陽(yáng)極溶解產(chǎn)物向溶液中擴(kuò)散,促使該處的氧化膜溶解加快。

在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。

電解拋光加工有哪些條件？

基于電解過(guò)程中的陽(yáng)極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

不銹鋼電解拋光所需條件

不銹鋼電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。

空載電壓：0—20v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。