盒自動生產線工程應用特點:

　　1、工件在工位上的定位:根據(jù)需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。

　　2、工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。

　　3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。

　　4、采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。

　　盒自動生產線是一種工業(yè)上的生產方式

　　盒自動生產線也稱為裝配線，工業(yè)生產方法意味著每個生產單元只關注某個部分的工作，以提高工作效率和產量。醫(yī)藥盒自動生產線裝配線的形式1，根據(jù)物體的運動，線可分為固定線和移動線。根據(jù)盒自動生產線的輸送方式，可大致分為：帶流盒自動生產線和板。七種類型的線，如鏈線，雙速鏈，插入線，網(wǎng)帶線，懸掛線和滾子線。通常，它包括牽引構件，軸承構件，驅動裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構件。該管道具有高擴展性，可根據(jù)需求，輸送速度，裝配站，輔助部件（包括快速接頭，風扇，燈，插座，工藝板，存儲架，24V電源，風批等）進行設計。 ;盒自動生產線是人與機器的有效結合，充分體現(xiàn)了設備的靈活性。它結合了輸送系統(tǒng)，托盤和在線機器以及檢測設備，以滿足各種產品的輸送要求。有/（強制）同步傳輸，或非同步傳輸/（靈活），根據(jù)配置選擇，可以實現(xiàn)裝配和運輸要求。輸送線是企業(yè)大規(guī)模生產中不可或缺的。

運用盒自動化生產線

運用盒自動化生產線基本要求: 1.生產綱領穩(wěn)定,且年產量大、批量大,零部件的標準化、通用化程度較高。2、可擴展性高，裝配流水線和裝配線可滿足工廠醫(yī)藥盒自動生產線的要求。 生產綱領穩(wěn)定是自動化組裝線的必要條件,而年產量大批量可提高設備的使用率;標準化、通用化程度高可縮短設計、制造周期,降低生產成本。 2.產品具有較好的自動生產工藝: (1)盡量要做到結構簡單,組裝零件少； (2)組裝基準面和主要配合面形狀規(guī)則,定位精度易保證； (3)運動副應易于分選,便于達到配合精度； (4)主要零件形狀規(guī)則、對稱,易于實現(xiàn)自動定向等。 3.實現(xiàn)盒自動化生產線以后,經濟上合理,生產成本降低。

影響自動生產線運行效率的主要因素

影響自動生產線運行效率的主要因素 用自動生產線的目的就是提高生產效率，有時工廠不會使用自動生產線的情況下會大大的影響自動生產線運行效率。通常，它包括牽引構件，軸承構件，驅動裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構件。勝賢生產線給大講下影響自動生產線運行效率主要有以下六個因素： 1.自動生產線的故障損失 這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產總量減少的直接損失。 2.自動生產線的生產調整損失（或非計劃時間損失） 這是伴隨著非計劃生產變換停機的損失，是設計規(guī)定的生產調整時間以外的時間損失。 3.自動生產線突停與空轉損失 設備突停和故障不樣，由于暫時的原因使設備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設備突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和徹底地排除小缺陷，以實現(xiàn)突停為零的目標。特別是在實施人運轉的設備上，突停為零更是必要的條件。 4.自動生產線的速度損失 就是設備沒有達到設計速度和實際設計生產能力的損失。 5.自動生產線廢次品修理損失 由于發(fā)生了廢次品而需要修復所引起的產量損失，稱廢次品修復損失。 6.設備開工損失 就是在生產作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從開始作業(yè)到產品生產精定為止這段時間的損失。