1、軸承型式與配置的確定。（參考的因素有：軸承的安裝空間；軸承的負(fù)荷大小、方向和性質(zhì)；轉(zhuǎn)速；旋轉(zhuǎn)精度；噪音與摩擦扭矩；剛性；內(nèi)圈與外圈的相對傾斜；安裝與拆卸；軸承的配置；市場性與經(jīng)濟性）。

     2、軸承尺寸的確定。（機械要求的軸承壽命；當(dāng)量動負(fù)荷；當(dāng)量靜負(fù)荷；轉(zhuǎn)速；軸承的主要尺寸；基本額定動負(fù)荷；基本額定靜負(fù)荷；允許的軸向負(fù)荷）。

     3、精度等級的確定。（旋轉(zhuǎn)精度；噪音與摩擦扭矩；轉(zhuǎn)速；軸承精度）。

     4、配合與內(nèi)部游隙。（負(fù)荷的大小與性質(zhì)；運轉(zhuǎn)時的溫度分別；軸與外殼的材料、尺寸和精度；配合；內(nèi)圈與外圈的溫差；轉(zhuǎn)速；預(yù)緊力；軸承精度；軸承內(nèi)部游隙）。

     5、保持架材料與型式。（轉(zhuǎn)速；噪音）。

     6、特殊環(huán)境對應(yīng)措施。（介質(zhì)條件，如溫度、海水、真空、藥品、粉塵、煤氣、磁場等；特殊材料；特殊熱處理；特殊表面處理；潤滑劑）。

     7、潤滑方式、潤滑劑與密封裝置。（使用溫度；轉(zhuǎn)速；潤滑方式；潤滑劑；密封裝置；軸承的極限轉(zhuǎn)速；潤滑脂壽命）。

     8、安裝與拆卸方法及安裝相關(guān)尺寸。

     9、軸承及其周邊規(guī)格參數(shù)的終確定。終獲得性能滿足要求的軸承。

滾動軸承在設(shè)備中的應(yīng)用非常廣泛，滾動軸承狀態(tài)好壞直接關(guān)系到旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)，尤其在連續(xù)性大生產(chǎn)企業(yè)，大量應(yīng)用于大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備重要部位，因此，實際生產(chǎn)中作好滾動軸承狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷是搞好設(shè)備維修與管理的重要環(huán)節(jié)。

我們在長期生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)，滾動軸承在其使用過程中表現(xiàn)出很強的規(guī)律性，并且重復(fù)性非常好。正常軸承在開始使用時，振動和噪聲均比較小，但頻譜有些散亂，幅值都較小，可能是由于制造過程中的一些缺陷，如表面毛刺等所致。

影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：

   （1）鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小、彌散。可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實現(xiàn)。

   （2）對于GCr15鋼淬火后，要求獲得平均含碳量為0.55％左右的隱晶馬氏體、9％左右Ar和7％左右呈勻、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織。可利用淬火加熱溫度和時間來控制得到這種顯微組織。

   （3）零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應(yīng)力，這有助于疲勞抗力的提高?？刹捎迷诖慊鸺訜釙r進行表面短時間滲碳或滲氮的處理工藝，使得表面殘留有較大的壓應(yīng)力。

   （4）制造軸承零件用鋼，要求具有較高的純凈度，主要是減少O2、N2、P、氧化物和磷化物的含量。可采用電渣重熔，真空冶煉等技術(shù)措施使材料含氧量≤15PPM為宜。