情況概述:

**發(fā)電有限公司二期卸煤系統(tǒng)為單路布置，安裝有#1--5皮帶輸送機(jī)，煤場(chǎng)及翻車(chē)機(jī)處來(lái)煤均需通過(guò)#4和#5輸送機(jī)運(yùn)送至筒倉(cāng)，#5輸送機(jī)頭部下方為筒倉(cāng)。因大塊卡堵，裝置頻繁跳閘，造成其后級(jí)設(shè)備頻繁聯(lián)跳，影響卸煤系統(tǒng)正常運(yùn)行；除大塊機(jī)除大塊器除大塊設(shè)備現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的除大塊設(shè)備，都是在工作時(shí)把原材料部門(mén)也一起都除出去，不僅浪費(fèi)原材料還不能讓除大塊設(shè)備充分利用起來(lái)。車(chē)機(jī)處來(lái)煤均需通過(guò)#4和#5輸送機(jī)運(yùn)送至筒倉(cāng)，#5輸送機(jī)頭部下方為筒倉(cāng)。鑒于以上原因，確定對(duì)在裝5軸滾軸式除大塊器進(jìn)行改造，將其改造為洛陽(yáng)廣盈機(jī)械脈動(dòng)式除大塊機(jī).

技術(shù)要求:

除大塊機(jī)的額定出力不小于1500T/h，da出力可達(dá)1800 T/h。

除大塊機(jī)的運(yùn)行應(yīng)不受煤中水分影響，不出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

 除大塊機(jī)對(duì)煤中的木塊、石塊及破布、編織袋等纖維性雜物均具有良好的清除能力，對(duì)各類(lèi)雜物的清除率均不低于90 %，所清除的雜物中不應(yīng)夾帶碎煤，必要時(shí)可增加二次分離裝置及碎煤回流裝置。

脈動(dòng)式分離機(jī)，旨在提供一種脈動(dòng)式螺旋物料分離解決方案，通過(guò)在皮帶輸送機(jī)滾筒端部或落料斗下方加裝該設(shè)備，使物料在其輸送過(guò)程中，在物料性質(zhì)不發(fā)生改變的前提下，符合實(shí)際工況要求的物料與超標(biāo)大塊物料及雜物有效分流。該機(jī)特點(diǎn)是能適應(yīng)濕、熱、粘、寒、雜等各種惡劣工作環(huán)境，性能可靠，不堵不卡，而且產(chǎn)量高。其工作原理是當(dāng)含塵氣體進(jìn)入一個(gè)大的沉降室后，由于沉降室的橫斷面積較吸塵管道大很多，所以拋丸機(jī)含塵氣體流速就大大降低，流速可降低10～20倍。3每班要檢查一次螺栓緊固情況，并清理纏繞在齒板上不易脫落的繩子、鋼絲、稻草、木條等雜物。在含塵氣體通過(guò)沉降室的這段時(shí)間內(nèi)，較大的粉塵顆粒在沉降室內(nèi)有足夠的時(shí)間受重力作用而沉降下來(lái)，凈化后的含塵氣體從沉降室的另一端排出。