據(jù)悉，目前標(biāo)準(zhǔn)化托盤(pán)的使用率，澳大利亞為95%，美國(guó)為55%，歐洲為70%，日本為35%，韓國(guó)約為27%。例如，托盤(pán)橫梁貨架的橫梁寬度尺寸常見(jiàn)的有2300mm和2700mm，前者承放兩個(gè)1200mm×1000mm的托盤(pán)，后者承放三個(gè)1200mm×800mm的托盤(pán)。在美國(guó)、日本，托盤(pán)是一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)，政府為推進(jìn)物流標(biāo)準(zhǔn)化、提高托盤(pán)的利用率，相繼出臺(tái)了多項(xiàng)鼓勵(lì)政策和優(yōu)惠措施。而中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化托盤(pán)使用率的提高還有很長(zhǎng)的一段路要走。對(duì)應(yīng)于新的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)托盤(pán)標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作尚未進(jìn)行。但修訂原則已經(jīng)有了：，沒(méi)有必要提出上述IS06種以外的規(guī)格；第二，中國(guó)也不宜同時(shí)推行6種規(guī)格，而應(yīng)根據(jù)國(guó)情確定推行的重點(diǎn)，選定l～2種規(guī)格作為推行的標(biāo)準(zhǔn)，逐步加大標(biāo)準(zhǔn)托盤(pán)的使用比重。

目前國(guó)內(nèi)企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型兩種方式生產(chǎn)塑料托盤(pán)。注塑成型托盤(pán)原料一般采用低壓高密度聚乙烯（HDPE），經(jīng)注塑一次成型。隨著生產(chǎn)設(shè)備越來(lái)越精密，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，生產(chǎn)的計(jì)劃性越來(lái)越強(qiáng)和管理方式的逐步先進(jìn)，工序間的搬運(yùn)和向生產(chǎn)線(xiàn)供給材料和半成品的工作就越發(fā)顯得重要了。其原材料成本低于吹塑托盤(pán)，目前在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用普及較廣。注塑成型適用于成型形狀復(fù)雜、剛度要求高的托盤(pán)，適用于生產(chǎn)批量大的托盤(pán)成型加工。但模具成本高，投資大。飛邊、制品后處理工作量很少。成型周期短，一般一個(gè)周期約3分鐘。制品尺寸，表面質(zhì)量好。注塑成型托盤(pán)制造工藝過(guò)程主要考慮的參數(shù)為：1、合模力；2、注射量；3、注射壓力；4、塑化能力，塑化時(shí)間；5、循環(huán)周期；6、模具：為降低成型合模力，提高制品質(zhì)量，應(yīng)采用熱流道模具。

對(duì)于木制托盤(pán)來(lái)說(shuō)，他主要也就是由一些特殊的木材加工而成的，并且在當(dāng)前的市場(chǎng)上，所應(yīng)用的范圍也都相對(duì)比較廣泛，處于一種主導(dǎo)的地位。正因?yàn)槿绱耍y(tǒng)一托盤(pán)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)以地節(jié)約物流成本，就很自然地成為物流界的共同愿望。對(duì)于這種產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，在它制作的過(guò)程中，所需要耗費(fèi)的木材往往也都相對(duì)比較多，是一項(xiàng)相對(duì)比較耗費(fèi)資源的工程。這樣的話(huà)也就不利于社會(huì)的發(fā)展。

所以為了解決這種現(xiàn)象的發(fā)生，人們?cè)谏a(chǎn)制作木制托盤(pán)時(shí)，也都在想盡方法來(lái)避免資源浪費(fèi)想象的發(fā)生，使其所產(chǎn)生的產(chǎn)品能夠被重復(fù)使用，這樣的話(huà)也就能夠降低生產(chǎn)的成本問(wèn)題，從而也就能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，起到保護(hù)環(huán)境的作用。