鎖模壓力指的是機器在鎖模加工時候所造成的壓力，工廠里機器的鎖模力依靠的是工程師的數(shù)據(jù)公式，以及不同油缸直徑所計算出來。

以前樂善用的也是這個方法，但考慮到因為種種不可控的因素，猶如溫度、濕度、計算度等而導(dǎo)致的壓力指數(shù)不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)不能達到理想標(biāo)準(zhǔn)，工廠的檢測部門全新購入并使用了先進且準(zhǔn)確的鎖模壓力測試儀，經(jīng)過對不同配置機器的反復(fù)測試，所得出的數(shù)據(jù)比之前所使用的辦法更加。而的則是使用該儀器，大大地提升了產(chǎn)品的工作效率，也更方便地讓工程師進行實時的更新。

全自動吹瓶機具體操作步驟

1、在操作吹瓶機時首先應(yīng)該要將瓶胚放置在瓶胚容器中，然后在機器中通過輸送裝置就會自動來根據(jù)瓶胚來進入到自動定位裝置中，然后再將瓶胚口向上，加載到瓶胚固定器上送入到烘道中。

2、在經(jīng)過加熱之后，瓶胚就會被送到吹拉平臺進行鎖模，在經(jīng)過了低壓、高壓吹拉之后再排除氣體，后開模，人們就可以從全自動吹瓶機的平臺上將成型的瓶子拿下來。

柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢大致有兩個方面。一方面是與計算機輔助設(shè)計和輔助制造系統(tǒng)相結(jié)合，利用原有產(chǎn)品系列的典型工藝資料，組合設(shè)計不同模塊，構(gòu)成各種不同形式的具有物料流和信息流的模塊化柔性系統(tǒng)；另一方面是實現(xiàn)從產(chǎn)品的決策、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)到銷售的整個生產(chǎn)過程自動化，特別是管理層次自動化的計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）

運行靈活。有些柔性制造系統(tǒng)的檢驗、裝卡和維護工作可在班完成，第二、第三班可在無人照看的情況下正常生產(chǎn)，在柔性制造系統(tǒng)中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調(diào)換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預(yù)料的問題。⑥應(yīng)變能力大。刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿足產(chǎn)品需要。

設(shè)備利用率高。一組機床編入柔性制造系統(tǒng)后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。②在制品減少80％左右。③生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機床組成，發(fā)生故障時有降級運轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。④產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。