常用鈑金加工材料熱軋板介紹

 在鈑金加工應用中，3毫米以上一般都有熱軋板，下料一般用激光切割，或等離子，現(xiàn)在激光切割在鈑金加工運用非常廣泛，大型機械設備，汽車，橋梁，船舶都會用到熱軋板，鈑金加工一般需要折彎成型，熱軋板易成型，一般采用折彎機，成型折彎，汽車等行業(yè)也用模具拉伸成型等，熱軋板容易焊接，成型后在進行焊接，一般采用二保焊或電焊進行焊接，打磨后進行表面處理。在焊接過程中，焊接3mm以下的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金的時候，應選擇弧焊、氣焊的方式實現(xiàn)。噴漆或噴塑加工一般就成為客戶所需要的成型件了，或汽車配件，或機械設備外殼等。鈑金加工：熱扎鈑金加工常用材料

熱軋鋼板產(chǎn)品具有強度高、任性好，容易加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，被廣泛用于船舶。汽車，橋梁，建筑，機械等制造行業(yè)。但熱軋鋼板具有表面質量差，尺寸精度低，塑性等機械性能較差等缺點，在鈑金加工行業(yè)的應用中不如冷軋板普遍。

鈑金加工時應該注意哪些事項

在加工過程中我們需要做到:

要嚴格執(zhí)行件鈑金加工的檢查，中間抽查、尾件復查；工件加工尺寸一定要按圖紙或工藝文件進行檢查；沖孔邊緣不應有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；

試車檢查機械、電氣性能的安全可靠性；5、平板零件圖中一般只畫零件的俯視方向視圖,表達不清楚的部分進行局部剖視。需加工的零件應經(jīng)上道工序檢驗合格后方可加工； 加工前要明確技術要求，核對來料有無差錯；了解到根據(jù)加工要求選擇相應模具；先將沖床滑塊點到上死點，將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，上模塊與滑塊底面不得有間隙；

將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺面上；點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適；調(diào)整沖模間隙，保證周圍間隙一致；將下模塊壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固定點要對稱；鎖緊連桿，檢查模具有無松動現(xiàn)象；進行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致；按尺寸要求調(diào)整制板，定好垂直基準（前后）和水平基準（左右）；了解到在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平； 沖孔、抹角時要注意加工方向，避免沖錯；加工完的零件應分類放置整齊并加以標識。另外還有很多材料的激光切割方法這里沒有介紹，如果想知道更多可以直接聯(lián)系通恒金屬制品。

鈑金加工避免銹蝕解決方法如下幾點：

     1、脫油務必選用弱偏堿脫油，不可以帶有片堿成份，TAL要操縱在15POINT上下，PH不可以超出12。

     2、酸洗鈍化的流程則能夠選用鹽酸酸洗鈍化，酸洗鈍化時間是無需過長，應用硫酸銨是恰好的。

     3、酸洗鈍化后請應用以1~2碳酸鈉中合。

     4、表層調(diào)節(jié)用鹽酸這類有機化學然料，應用濃度值1~2度就能夠。

     5、鋅系酸洗磷化酸值要用限制，預浸解決試著：TA：45左右，F(xiàn)A：1.3AC：8（20cc發(fā)醇管）。

     6、各手洗工程項目都勿必清理整潔，手洗要維持溢流式。