東陽(yáng)市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè)，目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體，并擁有一整套生產(chǎn)加工生物質(zhì)顆粒燃料的流水線，專業(yè)的技術(shù)人才、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)員工，穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源，為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。也是最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，就是將冷卻后的顆粒燃料，采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，將碎料等篩分出來(lái)，從而保證生物質(zhì)木屑燃料的質(zhì)量。

高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享生物質(zhì)顆粒如何環(huán)保主要體現(xiàn)在以下幾方面：

生物質(zhì)顆粒代替煤等常規(guī)能源，能減少大氣污染物的排放量，有效改善城鄉(xiāng)空氣環(huán)境質(zhì)量。經(jīng)驗(yàn)表明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過(guò)熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于灰顆粒運(yùn)動(dòng)速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長(zhǎng)大。生物質(zhì)顆粒中硫的含量不到煤炭的1/10，其替代煤燃燒能有效地減少大氣中的排放量；由于生物質(zhì)在燃燒過(guò)程中排出的CO2與其生長(zhǎng)過(guò)程中光合作用中所吸收的一樣多，所以從循環(huán)利用的角度看，生物質(zhì)燃燒對(duì)空氣的CO2的凈排放為零。

燃燒后的固體廢物可綜合利用，灰分可以回收做鉀肥，實(shí)現(xiàn)“秸稈—燃料—肥料”的有效循環(huán)。

生物質(zhì)顆粒燃料用途廣泛，是新型節(jié)能環(huán)保原料

東陽(yáng)市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè)，目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體，并擁有一整套生產(chǎn)加工生物質(zhì)顆粒燃料的流水線，專業(yè)的技術(shù)人才、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)員工，穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源，為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享生物質(zhì)燃料與煤炭相比較優(yōu)勢(shì)有很多，具體分析如下：（一）生物質(zhì)顆粒燃價(jià)格比煤炭低很多，目前市場(chǎng)上煤炭?jī)r(jià)格比生物質(zhì)顆粒燃料的價(jià)格每噸要高150-200元。

高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享生物質(zhì)燃料與煤炭相比較優(yōu)勢(shì)有很多，具體分析如下：

（一）生物質(zhì)顆粒燃價(jià)格比煤炭低很多，目前市場(chǎng)上煤炭?jī)r(jià)格比生物質(zhì)顆粒燃料的價(jià)格每噸要高150-200元；

（二）顆粒燃料符合我國(guó)環(huán)保要求，是新型生物質(zhì)能源；

（三）生物質(zhì)顆粒燃料形狀統(tǒng)一，體積小，密度大，方便運(yùn)輸與儲(chǔ)存；

（四）生物質(zhì)顆粒燃料能夠充分燃燒，煤炭純度不高時(shí)就不能充分燃燒，還會(huì)有煤雜出現(xiàn)。顆粒燃料燃燒速度與分解的速度相匹配。

東陽(yáng)市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家專業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè)，目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體，并擁有一整套生產(chǎn)加工生物質(zhì)顆粒燃料的流水線，專業(yè)的技術(shù)人才、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)員工，穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源，為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。它直接或者間接地來(lái)源于綠色植物的光合作用，可以轉(zhuǎn)化為常規(guī)的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)燃料，是一種取之不盡、用之不竭的可再生能源。

高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享工藝方面。生物質(zhì)固化成型工藝有多種形式，根據(jù)其主要工藝特性的差別，可分為濕壓成型、熱壓成型、冷壓成型和碳化成型4種基本類型。

　　（1）濕壓成型就是先對(duì)生物質(zhì)能原料進(jìn)行一定程度的腐化，即增加原料的熟化程度，然后擠壓成型，其成型性能會(huì)有一定的改善，但存在有能量損失、成型燃料密度低、成型模具磨損較快等缺陷，并且成型產(chǎn)品還要經(jīng)過(guò)干燥才能存放，致使成本升高。

　?。?）熱壓成型是目前普遍采用的成型工藝，壓縮過(guò)程中加熱，一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化，起到黏結(jié)劑的作用，另一方面還可使原料本身變軟，容易壓縮，但加熱的同時(shí)也增加了其功率的損耗，并且只有加熱到220～260℃之間才能較快成型，這樣不但耗能大而且對(duì)設(shè)備損壞嚴(yán)重，成型顆粒還需要經(jīng)過(guò)專門的冷卻干燥設(shè)備處理，才能包裝儲(chǔ)存。通過(guò)粉碎、除塵、烘干、制粒、冷卻等工序后的成型燃料，因?yàn)樵谏a(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝上的控制，在燃燒過(guò)程中只會(huì)產(chǎn)生少量的粉塵，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此才被提倡與推廣。