脈沖除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行

1.維護(hù)

經(jīng)常檢查脈沖除塵器控制柜、脈沖閥、除塵袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況，電磁脈沖閥橡膠隔膜的失效是常見(jiàn)的故障，直接影響脈沖除塵器的清洗效果。此外，油水分離器應(yīng)經(jīng)常檢查和清洗，以保持運(yùn)行平穩(wěn)。

2.阻力

通過(guò)觀察U型壓差計(jì)，可以判斷脈沖除塵器的運(yùn)行狀況。如果壓差增大，說(shuō)明灰袋堵塞，濾袋上有水汽凝結(jié)，清灰結(jié)構(gòu)失效，灰斗內(nèi)灰分過(guò)多，導(dǎo)致濾袋堵塞，氣體流量增大。箱體或腔室之間有泄漏，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低。

延長(zhǎng)布袋除塵器布袋壽命

玻璃纖維制造的過(guò)濾材料擁有耐得住高溫、經(jīng)得住腐蝕以及具有較好的抗結(jié)露等良好的性能,在鍋爐尾部及燒結(jié)機(jī)機(jī)頭收塵器的使用過(guò)程中,較其他濾料相比具有明顯的性能優(yōu)勢(shì),但是這種材料在耐磨性和強(qiáng)度方面還存在一些欠缺,會(huì)導(dǎo)致濾料的使用壽命受到影響。因此,在玻璃纖維的使用過(guò)程中要注意揚(yáng)長(zhǎng)避短,將其   大的功效發(fā)揮出來(lái)。袋收塵器在設(shè)計(jì)時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況選擇以下延長(zhǎng)壽命的措施。

就一般情況而言,濾袋的袋籠外徑一般小于濾袋內(nèi)經(jīng)5mm。比如說(shuō)140mm的濾袋,其袋籠外徑的設(shè)計(jì)就用是135mm,但是在玻璃纖維濾料使用上來(lái)說(shuō),袋籠和濾袋內(nèi)部的差值要減小到2～3mm,安裝的時(shí)候不是很輕松的就可以放置,而是可以感受   摩擦阻力的存在。玻璃纖維在289℃的以下的環(huán)境中就沒(méi)有收縮率了,因此濾袋的大小尺寸具有良好的穩(wěn)定性,而外部的袋籠在溫度較高的環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生些許膨脹,正常進(jìn)行工作期間,濾袋和袋籠能夠緊密的貼在一起。清理塵灰時(shí),所采用的主要是曲撓產(chǎn)生振動(dòng)進(jìn)行清理塵灰工作,這樣就不會(huì)讓濾袋和袋籠鋼絲之間產(chǎn)生不   的碰撞,在   大程度上盡量將摩擦減到少。

過(guò)濾：濾料通過(guò)機(jī)械網(wǎng)捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面已經(jīng)積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層。在此以后的過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。因此，含塵氣體中的顆粒物被截留了下來(lái)。

清灰：隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的阻力增加，系統(tǒng)的風(fēng)量減少。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機(jī)械振動(dòng)法去除，清理下來(lái)的粉塵下落到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。

鍋爐除塵器的除塵要點(diǎn)介紹：

布袋前的煙氣流速加快，使火焰上移，煙氣穿過(guò)撕裂的布袋、煙氣阻力的降低，將會(huì)改變生物質(zhì)鍋爐燃燒狀況。

除塵器因?qū)儆诖笮统龎m器，處理風(fēng)量很大，為使各室氣流分配較為均勻，在進(jìn)風(fēng)道上、各室的出風(fēng)口等部位我們?cè)O(shè)計(jì)了氣流均化裝置。

鍋爐除塵器具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效率hao，抗結(jié)露能力強(qiáng)、使用_可靠等特點(diǎn)。主要應(yīng)用于水泥廠、化肥廠等各種行業(yè)的磨機(jī)破碎點(diǎn)下料口。維修工作量小。由于脈沖閥所負(fù)擔(dān)的清灰面積大，脈沖閥數(shù)量相對(duì)于傳統(tǒng)單機(jī)除塵器大大減少，又因膜片質(zhì)量提高，噴吹壓力的降低。