加工過程中加工工藝的調(diào)整是提升制品品質(zhì)和生產(chǎn)量的需方式。因為注塑加工周期時間自身很短，假如加工工藝標準把握不太好，廢料便會連綿不絕。在調(diào)節(jié)加工工藝時好是一次只更改一個標準，多觀查幾次，假如壓力、溫度、時間通通一起調(diào)得話，很易導(dǎo)致錯亂和誤會，出了難題也不知道是何大道理。調(diào)節(jié)加工工藝的對策、方式是各個方面的。

比如：處理制品注不滿意的難題就會有十多個將會的處理方式，要挑選出解決困難問題的一、二個關(guān)鍵計劃方案，才可以真實解決困難。除此之外，還應(yīng)留意解決方法中的辯證關(guān)聯(lián)。例如：制品出現(xiàn)了凹痕，有時候要提升料溫，有時候要減少料溫;有時候要提升灰量，有時候要降低灰量。要認可反向?qū)Σ叩慕鉀Q困難的可行性分析。

圓盤立式注塑機故障原因以及處理方法

55噸圓盤注塑機產(chǎn)品結(jié)合線異常：

通過塑料熔融不良提高塑料溫度、背壓、加快立式轉(zhuǎn)盤注塑機螺桿轉(zhuǎn)速、模具溫度和模具溫度

噴嘴溫度太低，不能提高噴嘴溫度。

較快的注射速度太慢注射速度

噴射壓力過低，無法增加噴射壓力

臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料

模油過多，橡膠模油少或不多

閘門和溢流太大或太小，無法調(diào)整模具

從立式轉(zhuǎn)盤注塑機模具中澆注隧道的調(diào)整接合太遠局部熔液

模內(nèi)排氣不如打開排氣孔或檢查原來的排氣孔是否被熔膠堵塞，不足以使用較大的注塑機。

太多的釋放劑不使用或減少釋放劑。

首先，圓盤立式注塑機注塑時產(chǎn)品變形對應(yīng)的措施有：

1.55噸圓盤注塑機較低的塑性溫度未設(shè)定。B 降低模溫。C 延長開模時間。

2.A 增加料筒溫度。B 增加模溫

3.A在每個模具側(cè)使用相同的溫度。B.使產(chǎn)品的所有部分變厚。

4.A 減少進料。B 減少射出壓力。

5.將模具表面保持在相同的溫度下。

6.A.增加或降低泵的前進速度。b.減小或加大進出口尺寸。