電機繞組短路：由于電動機電流過大、電源電壓變動過大、單相運行、機械碰傷、制造不良等造成絕緣損壞所至，分繞組匝間短路、繞組間短路、繞組極間短路和繞組相間短路。

故障現(xiàn)象：離子的磁場分布不均，三相電流不平衡而使電動機運行時振動和噪聲加劇，嚴(yán)重時電動機不能啟動，而在短路線圈中產(chǎn)生很大的短路電流，導(dǎo)致線圈迅速發(fā)熱而燒毀。

為了避免直流電機維修頻率的增多，需要在日常生活中做一些檢查：

①檢查火花等級：電刷和換向器之間產(chǎn)生的火花不影響電機的正常運行，是無妨的。如果火花大于某一規(guī)定限度，就會燒壞換向器，使電機無法正常運行，必須及時采取措施加以糾正。

②檢查換向器表面狀況：直流電機維修后換向器表面應(yīng)無機械損傷和電火花燒痕跡。表面若不光潔、有凹凸條痕等情況(這時火花也大)，應(yīng)及時修理。利用電阻檔，對“Y”型接法的將一根表棒接在“Y”形的中心點上，另一根依次接在三相繞組的首端，無窮大的一相為斷點。如果傷痕較輕，可用0號砂布(切忌使用金剛砂布)固定在木質(zhì)支架上在旋轉(zhuǎn)著的換向器上進(jìn)行研磨(注意：正常的換向器表面有一層堅硬的深褐色薄膜，它對制止火花是有利的，不應(yīng)磨掉)；如果傷痕嚴(yán)重或換向器外圓不是正圓形，應(yīng)拆下電機轉(zhuǎn)子，上車床車光，要求換向器表面光潔度達(dá)到一定的要求，并在車完后用刻槽鋸片或拉槽工具將片間云母下刻0．5-1．5mm，并清除換向器表面、凹槽中的雜物，將換向器清潔光亮。

直流電機維修中電機的拆卸步驟：

1.拆除直流電動機接線盒內(nèi)的連接線。

2.拆下?lián)Q向器端蓋（后端蓋）上通風(fēng)窗螺栓，打開通風(fēng)窗，從刷握中取出電刷，拆除刷桿上的連接線。

3.拆下?lián)Q向器端蓋的螺栓、軸承蓋螺栓，并取下軸承外蓋。

4.拆卸換向器端蓋。

5.拆下軸伸出端端蓋（前端蓋）上的螺栓，把電樞連同端蓋從定子中小心地抽出來。

6.用紙將換向器包好，并用紗帶扎緊。

7.拆下前端蓋上的軸承蓋螺栓，并取下軸承外蓋。

8.將電樞連同前端蓋一起放置在木架上或木板上，并用紙或布包好。

直流電機維修后換向器表面應(yīng)無機械損傷和電火花燒痕跡。表面若不光潔、有凹凸條痕等情況(這時火花也大)，應(yīng)及時修理。電機空載運行，先測量三相電流，在調(diào)換兩相測量并對比，若不隨電源調(diào)換而改變，較大電流的一相繞組有短路。如果傷痕較輕，可用0號砂布(切忌使用金剛砂布)固定在木質(zhì)支架上在旋轉(zhuǎn)著的換向器上進(jìn)行研磨(注意：正常的換向器表面有一層堅硬的深褐色薄膜，它對制止火花是有利的，不應(yīng)磨掉)；如果傷痕嚴(yán)重或換向器外圓不是正圓形，應(yīng)拆下電機轉(zhuǎn)子，上車床車光，要求換向器表面光潔度達(dá)到一定的要求，并在車完后用刻槽鋸片或拉槽工具將片間云母下刻0．5-1．5mm，并清除換向器表面、凹槽中的雜物，將換向器清潔光亮。

需要定期的對高壓電機進(jìn)行檢查維護，需要及時的清理機電的灰塵和油漬。檢查工作包括：

1、線路是否出現(xiàn)松脫或者是損壞的現(xiàn)象，如果有的話，就必須及時的更換。

2、檢查固定處是否牢固。

3、電的其他部分是否是接觸良好的，如果不是的話，就需要檢查潤滑劑或者機器不清潔等相關(guān)問題，然后注意排查。

4、重要的檢查部分就是機電的絕緣能力，一旦絕緣功能出現(xiàn)問題的話，后果是非常嚴(yán)重的，不僅會對人員的人身安全造成威脅，而且還會損壞其他設(shè)備。

大型高壓電動機的故障可分為電器故障和機械故障。機械方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉(zhuǎn)子掃膛、運轉(zhuǎn)聲音異常等；電氣方面則主要是電動機繞組接地、短路、開路、接觸不良、鼠籠斷條等故障。電機在運行時，用電流表測三相電流，若三相電流不平衡、又無短路現(xiàn)象，則電流較小的一相繞組有部分短斷路故障。以上基本涵蓋了所有的電機故障，如果出現(xiàn)問題基礎(chǔ)的判斷故障發(fā)生的地方就可以大致的了解了，為我們后期的維修提供了方便。