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浙江康勁機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)【潛孔鉆機(jī)】,【履帶式潛孔鉆機(jī)】,【一體式露天潛孔鉆機(jī)】,【 螺桿式空氣壓縮機(jī)】的公司。
康勁機(jī)械與您分享礦車輪中的軸承非正常磨損產(chǎn)生的原因及有可能?
軸承采用普通圓錐滾子軸承,這種軸承的承載能力和軸向止推能力雖較高,但防卡性很差,使用過程中一旦泥水浸入,則會(huì)堵塞軸承管道,破壞軸承潤滑,很快損壞。輪對(duì)內(nèi)密封圈磨損后,泥水進(jìn)入軸承內(nèi),導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈大面積銹蝕;(6)加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。礦車在不平的軌道上行駛時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),引起附加沖擊載荷,加劇軸承磨損。軸與軸承的配合一般采用過盈配合,雖然較緊,但軸承內(nèi)圈集中應(yīng)力的頻繁作用,導(dǎo)致軸承內(nèi)圈磨損使軸承報(bào)廢。嚴(yán)重時(shí)車輪拖死,造成翻車事故。
釬桿破斷的主要原因。
鑿巖過程中操作不當(dāng)將會(huì)增加釬桿附加彎曲應(yīng)力,正常鑿巖條件下釬桿所受的彎曲、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,均較軸向應(yīng)力峰值小。軸向拉壓應(yīng)力引起的疲勞破斷是釬桿破斷的主要原因。
釬桿在鋼種、冶煉、軋制、幾何結(jié)構(gòu)及其參數(shù)、鍛造、機(jī)加工、熱處理等方面的內(nèi)在缺陷,以及缺陷,以及附加彎曲應(yīng)力、機(jī)械磨損、酸性水腐蝕、不利的鑿巖機(jī)型和巖性、劣質(zhì)釬頭、不正確的操作等,都將使這種破斷加劇。
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履帶式潛孔鉆車廠家浙江康勁機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)【潛孔鉆機(jī)】,【履帶式潛孔鉆機(jī)】,【一體式露天潛孔鉆機(jī)】,【 螺桿式空氣壓縮機(jī)】的公司。
康勁機(jī)械為您介紹潛孔鉆機(jī)的安全保障工作有哪些?
潛孔鉆機(jī)進(jìn)場前,必須平整場地,備好墊木、工具等。鉆機(jī)進(jìn)場后,必須用墊木將鉆機(jī)墊高,使輪胎離地,并且調(diào)整機(jī)架成水平位置:接通電源后,可啟動(dòng)電機(jī),提升桅桿,桅桿起升后,將桅桿底部的螺桿旋出,并支承到支座上;再將拉桿、架腿、繃?yán)K安裝好,并用螺旋調(diào)整器來調(diào)整拉桿、繃?yán)K的張緊程度。潛孔鉆機(jī)鉆具卷筒鋼繩自卷筒引出經(jīng)沖擊梁的導(dǎo)向滑輪和張力滑輪再進(jìn)入桅桿頂部的鉆具滑輪而下垂,其端頭接下鋼繩接頭與鉆具相連。泥漿卷筒鋼繩穿過桅桿頂部泥漿繩輪而下垂,使端頭與泥漿軸筒相連。潛孔鉆機(jī)輔助卷筒與桅桿底部的三個(gè)定滑輪配合使用。2、彈簧失效或閥芯卡死,當(dāng)注水閥停止進(jìn)氣時(shí)彈簧不能將閥芯推至關(guān)閉位置,使水路無法關(guān)閉。
潛孔鉆機(jī)鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。潛孔鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),要保證正確和完整無缺。鉆機(jī)的桅桿升降時(shí),操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。 開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)打開鉆機(jī)所有的磨擦離合器。當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。在提出井下鉆柱的同時(shí),要用鉆井泵不斷向環(huán)形空間灌注鉆井液,保持井筒內(nèi)的液面高度不下降,保持井筒內(nèi)壓力平衡。工作開始前,應(yīng)該檢查制動(dòng)裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動(dòng)裝置的工作性能。
鉆機(jī)的日常因?yàn)槎聣K和空穴都可能導(dǎo)致卡鉆,因此應(yīng)定期采用沖擊器強(qiáng)吹,定期清洗孔底。在接桿過程中,巖碴和各種雜質(zhì)會(huì)掉進(jìn)沖擊器中,因此必須蓋好松開的鉆桿螺紋端部,確保鉆桿不粘巖碴和粉塵。沖擊器的合理潤滑永遠(yuǎn)不能忽視,否則,會(huì)加速?zèng)_擊器的磨損甚至造成破壞??祫艡C(jī)械為您介紹【鉆機(jī)】液壓系統(tǒng)的故障如何排除:(1)首先是液壓泵的壓力或是流量是否達(dá)到要求,較直接的方法就是用壓力表測(cè)試系統(tǒng)壓力。
康勁機(jī)械為您介紹潛孔鉆機(jī)常見故障及排除方法。
故障五:液壓系統(tǒng)油溫過高
原因1:油箱內(nèi)油液過少
排除方法1:向油箱內(nèi)加油
原因2:油泵損壞
排除方法2:修理或更換油泵
原因3:油泵工作選擇不合理
排除方法3:合理選用工作泵
原因4:油泵在過高的壓力下工作
排除方法4:按照說明書推薦選用工作壓力