剪板機使用應注意哪些

1、開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度小于60度， 超過時關機休息。

剪板機系統(tǒng)是如何組成的

     (1)可編程序控制器(PLC) 現(xiàn)代數(shù)控剪板機系統(tǒng)采用PLC代替了傳統(tǒng)的剪板機機床電器控制裝置(繼電接觸器控制電路)，用PLC控制程序?qū)嵰爺?shù)控機床各種電器的邏輯控制。將PLC安置在數(shù)控裝置以外，稱為獨立式PLC;將PLC與數(shù)控裝置合為一體，稱為內(nèi)裝型PLC。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測器一般采用光電編碼器，安裝在各進給伺服電動機主軸上檢測旋轉(zhuǎn)位置。

　　(2)輸入/輸出裝置輸入裝置將數(shù)控加工程序等各種信息輸入CNC裝置，高Dang數(shù)控裝置本身還配備了自動編程軟件系統(tǒng)或CAD/CAM系統(tǒng)，只需采用鍵盤輸入相應的信息，數(shù)控裝置本身就能生成數(shù)控加工程序。輸出裝置主要用于觀察輸入內(nèi)容和數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。而且剪板機在實際應用其中的關鍵性充分襯托于人們所曉得的航天事業(yè)、輕工專業(yè)、冶煉技能、化工產(chǎn)業(yè)、建筑設計、海舶造工、汽車方面、電力技能、電器設施、裝璜項目等不一樣的產(chǎn)業(yè)當中。常用的輸入/輸出裝置有紙帶閱讀機(光電閱讀機)、盒式磁帶機、鍵盤(MDI)、數(shù)碼顯示器(LED)、陰極射線管顯示器(CRT)、液晶顯示器(LCD)、觸摸屏人.機界面或可編程序終端(fyr)及發(fā)光指示器等。

　　(3)通信接H 現(xiàn)代剪板機數(shù)控系統(tǒng)都配有標準串行通信接口，通過通信接口連接編程器或PC，進行點對點通信，接收CAD/CAM系統(tǒng)或上位機傳送來的數(shù)控剪板機加工程序、加工參數(shù)等。隨著制造企業(yè)自動化和信息化的發(fā)展，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)將成為分布式數(shù)控系統(tǒng)(DNC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、柔性制造單元(FMC)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)和企業(yè)信息網(wǎng)絡的重要基礎單元，為了適應組成控制網(wǎng)絡和信息網(wǎng)絡的需要，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍配備了功能強大的通信網(wǎng)絡接口。剪板機需要人工操作，剪板動作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

引起剪板機出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象的原因

　  剪板機刀片安裝條件，一方面是指稱重傳感器在安裝特殊配件(如橋式傳感器的底座)的邊界條件。這種邊界條件的影響，如表面狀況，安裝扭力等是Da的影響因素，在這里不作特別說明。另一方面是指稱重傳感器在使用現(xiàn)場的安裝條件，根據(jù)與不同應用的客戶研究分析，發(fā)現(xiàn)下列情況影響剪板機傳感器或者說是整機的遲滯性，如表面狀況、接觸面積、安裝扭力、螺栓強度、承載面硬度等均會影響。表面狀況：是指秤臺與傳感器的接觸面的質(zhì)量，如粗糙度，平行度等。CNC裝置與其他計算機系統(tǒng)一樣，也是由中央處理器(CPU)及存儲器和接口等部件組成。表面過于粗糙，在長時間使用時會使緊固螺栓松動并影響性能。如果平行度偏大，加載后會使傳感器產(chǎn)生不必要的分力，直接影響產(chǎn)品精度，同時也無法體現(xiàn)剪板機傳感器的真實精度。