金屬3D打印應用

     與傳統(tǒng)的成型和鑄造方法相比，金屬3D打印的優(yōu)點之一是可以使用更廣泛的材料，包括金屬，陶瓷，二氧化硅和塑料，從而增加了潛在的應用領域。3D打印也具有成本效益，特別是在僅制造幾個單元或原型時。硅膠翻模：這個過程需要一個3D打印模具箱、硅膠、樹脂、量杯等物件，想要計算模具體積的話，可以先向3D打印模具箱里倒?jié)M水，然后再將水倒入量杯中。小型3D打印熱交換器的潛在應用目前被視為空間有限且需要空間靈活性的任何安裝。當前提議的應用包括住宅和移動空調，熱泵以及當今使用微通道熱交換器的任何應用。 Fraunhofer的科學家已經證明金屬3D打印技術可以減小熱交換器的尺寸，同時提gao效率。與參考熱交換器相比，它們將3D打印熱交換器的緊湊性提高了50％以上，并將體積依賴效率提高了46％至126％。在該項目中，將水建模為冷卻劑。通過更改熱交換器通道的形狀和壁的厚度，可以實現(xiàn)這些改進，因為熱交換和壓力損失直接取決于通道的幾何形狀，而3D打印技術對這些通道的形狀沒有任何限制結構。

   3d打印模型后處理步驟和注意事項

   打磨：打磨可以幫助消除3D打印模型表面的層線，一開始要使用較粗糙的砂紙，后期使用較細膩的砂紙。而且同一個地方不要操作時間過長，以防摩擦生熱過多熔化表面。如果打印件之后需要粘合，那么接縫處zui好不要磨掉太多。

    硅膠翻模：這個過程需要一個3D打印模具箱、硅膠、樹脂、量杯等物件，想要計算模具體積的話，可以先向3D打印模具箱里倒?jié)M水，然后再將水倒入量杯中。通過這一工藝，用戶可以輕松地用3D打印機無法使用的材料為一個產品制造多個副本。

   3D打印模型前如何校正擠出量

   校正平臺和擠出頭之間的距離，當擠出量正確之后，再校正平臺對擠出頭之間的距離，會比較有意義。經常有客戶需要3D打印完模型后要噴漆，但是好多客戶卻并不知道噴漆中啞光和亮光的區(qū)別。觀察的方法類似。當打印di一層的時候，如果填滿底面的線條很松散，有間隙，甚至會發(fā)抖，代表擠出頭太高，需要調低一點；當?shù)酌嫣顫M時有溢料、擠出料高于噴頭，那就是需要把擠出頭調高一點。來回調個幾次，相信就能夠獲得滿意的結果。

    3D打印模型可以應用于從內部組件到整個底盤的所有應用。3D打印機內裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，zui終把計算機上的藍圖變成實物。即使輪胎可以3D打印。該技術具有許多優(yōu)點，包括更輕量化的部件，更少的廢料，更快的制造時間，更低的成本等等。但是有一部分汽車的3D打印效果并不理想 - 車燈。由于3D打印是逐層過程，因此zui終產品往往會顯示這些層線。

    當然也有例外。盡量保持畫筆在濕潤的狀態(tài)進行，含漆量保持zui佳濕度，才能有zui均勻的筆跡。某些材料和后處理技術基本上消除了玻璃和塑料部件的任何層線跡象。但總的來說，3D打印并不是獲得wan 美清晰表面的首xuan技術。為此，大多數(shù)制造商轉向數(shù)控加工。數(shù)控加工從固體塊中雕刻物體，因此沒有層線，從而產生清晰的組件，可用于汽車中的大燈，尾燈或車內燈。