篩筒聯(lián)接軸斷裂

整個(gè)篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主要依靠聯(lián)接軸帶動(dòng)篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠?jī)晒潭ò暹M(jìn)行固定，扭力過(guò)于集中；并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受到物料流的沖刷，使用后發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，之后因聯(lián)接軸斷裂，導(dǎo)致篩筒變形，無(wú)法運(yùn)行，需更換新篩筒。

篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快，易變形

滾筒篩常見(jiàn)故障及改進(jìn)：堵塞、聯(lián)接軸斷裂、篩圈磨損等，一文解決

如上圖所示，滾筒篩進(jìn)料口正對(duì)篩筒進(jìn)料端篩圈。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進(jìn)料口直接沖擊篩筒進(jìn)料端篩圈，使此處篩圈磨損快，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

滾筒篩設(shè)計(jì)要點(diǎn)無(wú)軸滾筒

滾筒篩設(shè)計(jì)要點(diǎn)

無(wú)軸滾筒篩傳動(dòng)方式分為鏈條式、齒輪式傳動(dòng)，傳統(tǒng)的方式為鏈條式，由于鏈條傳動(dòng)方式扭矩較大對(duì)托輥的磨損比較大現(xiàn)在已使用不常見(jiàn)了，這種方式在制做的同時(shí)前、后筒圈為實(shí)心制作大大增加了制作成本，而齒輪傳動(dòng)為目前為實(shí)用的傳動(dòng)方式，在此國(guó)盛機(jī)械建議用戶在選型時(shí)以齒輪傳動(dòng)為主，選用齒輪傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)是對(duì)滾筒托滾損傷較小，可有效減少滾筒的扭矩力提高同心度。

鏈條傳動(dòng)通常在制作時(shí)是可以在滾筒末端增加檔滾的，但效果不佳，這種方式很難避免托滾側(cè)板磨損，因?yàn)殒湕l傳動(dòng)產(chǎn)生的合力是比較大的，以檔滾的阻力是無(wú)法將滾筒復(fù)位。而齒輪傳動(dòng)的滾筒篩是依靠齒輪之間帶動(dòng)而形成的自然力，對(duì)滾筒沒(méi)有任何的外力扭曲，滾筒會(huì)在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境下運(yùn)行，在滾筒末端增加擋滾是比較好的方式。

振動(dòng)篩砂機(jī)使用注意事項(xiàng)

滾筒篩使用注意事項(xiàng)

1、開(kāi)車前必須先開(kāi)啟滾筒篩，然后再開(kāi)啟給料設(shè)備，停車前必須先關(guān)給料設(shè)備，再關(guān)滾筒機(jī)。

2、嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3、定期檢查滾筒篩及處理，機(jī)器剛運(yùn)行的前三天，要每天都檢查。

4、定期檢查軸承座、變速箱的潤(rùn)滑情況，正常情況下，每隔2個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂，切記不宜過(guò)多，否則易引起軸承過(guò)熱，并每年對(duì)軸承清洗一次。

5、長(zhǎng)期停用的設(shè)備應(yīng)在重新啟動(dòng)對(duì)電機(jī)絕緣進(jìn)行遙測(cè)，避免其燒壞。

眾所周知，振動(dòng)篩砂機(jī)是一種振動(dòng)篩設(shè)備，它是用振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩箱通過(guò)篩來(lái)振動(dòng)和分離物料；而滾筒篩砂機(jī)是用普通電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)通過(guò)軸承來(lái)滾動(dòng)大滾筒，將大滾筒分成兩種或兩種以上的砂，屏幕尺寸采用不同標(biāo)準(zhǔn)。

有軸滾筒篩的分級(jí)處理方法

有軸滾筒篩：

1）石料場(chǎng)中用于大小石子分級(jí)以及分離出泥土和石粉。

2）沙石場(chǎng)中用于沙石分離；

3）煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機(jī)械的組成部分)。

4）化工行業(yè)、選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級(jí)及分離粉狀物質(zhì)。

無(wú)軸滾筒篩：

無(wú)軸滾筒篩主要針對(duì)帶狀、纏繞性強(qiáng)物料等進(jìn)行分級(jí)處理，廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材，化工等生產(chǎn)行業(yè)。常用于耐火材料、煤炭、化肥、砂場(chǎng)石塊的分級(jí)，以及煤，焦炭，白灰，砂金礦等粘濕物料的篩選，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更勻整，以滿足生產(chǎn)需要。