雙色注塑成型機(jī)廠家1.陰模的兩種形狀不同，分別形成一個(gè)產(chǎn)品，而陽(yáng)模的兩種形狀完全相同。

2.圍繞中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行，這就對(duì)模板的定位和加工提出了更高的要求。

3.前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請(qǐng)仔細(xì)檢查該類型注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距離等。

4.三板模具的水口應(yīng)設(shè)計(jì)為自動(dòng)脫模。應(yīng)特別注意軟橡膠水口的脫模作用是否可以*。

雙色注塑模具的優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)注射成型相比，雙材料共注射成型工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.雙色注塑機(jī)模具：芯材可以用低粘度的材料來(lái)降低注射壓力。例如，威迅塑料模具

2.彩色注塑模具：從環(huán)保的角度來(lái)看，再生二次材料可以作為核心材料。

3.根據(jù)不同的使用特性，例如，厚部件的成品表皮材料使用軟材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料來(lái)減輕重量。

4.使用低質(zhì)量的核心材料來(lái)降低成本。

5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性質(zhì)的昂貴材料，例如防電磁波干擾、高導(dǎo)電性和其他材料來(lái)提高產(chǎn)品性能。

6.表層材料和芯部材料的組合可以降低模制產(chǎn)品的殘余應(yīng)力，增加產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度或表面性能。

雙色注塑機(jī)操作流程

兩色注塑機(jī)不必為只圖便捷，使肘桿組織時(shí)間處在鎖閉情況，查驗(yàn)各制冷管路是不是遠(yuǎn)途通暢。

生產(chǎn)車間務(wù)必常備吊裝機(jī)器設(shè)備，查驗(yàn)各主題活動(dòng)位置是不是有潤(rùn)滑脂。對(duì)機(jī)筒每段開展加溫。以保證安全生產(chǎn)，防止設(shè)備在姿勢(shì)時(shí)造成碰撞。開機(jī)以前

注塑機(jī)操作前，前后左右安全門開關(guān)是不是一切正常。

應(yīng)將磨具開啟。那樣能夠 節(jié)省電磁能，令其設(shè)備溫度保持穩(wěn)定，裝拆磨具時(shí)要十分當(dāng)心，若家用電器返潮。

雙色注射成型主要以雙色注塑成型機(jī)兩只料管配合模具按先后次序經(jīng)多次成型制成雙色產(chǎn)品。從注塑機(jī)的注塑結(jié)構(gòu)來(lái)看，可分為平行式，直角式，馬鞍式，垂直式及水平對(duì)射式等，根據(jù)產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)的不同，可延伸至三色乃至四色注塑成型工藝;

從雙色注塑成型的特性與產(chǎn)品應(yīng)用來(lái)看，有逐步取代傳統(tǒng)注塑成型制程的趨勢(shì)。革新性注塑成型技術(shù)不但提高了注塑成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了注塑成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的注塑設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來(lái)愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價(jià)值的產(chǎn)品需求。