波紋管的常用成形方法

液壓成形方法的主要特點(diǎn)是其成形介質(zhì)是流動(dòng)性好液體，如：水、液壓油等。眾所周知，液體可以將力均勻的傳遞到與之接觸的面上，且力的方向與接觸面的方向是一致的。而成形力是由單獨(dú)的液壓系統(tǒng)提供。

帶壓液體通過通路進(jìn)入到坯管內(nèi)部，成形一個(gè)均勻穩(wěn)定的壓力場，其大小由相配套的壓力系統(tǒng)控制。由于成形過程受力均勻穩(wěn)定，所以波紋管的質(zhì)量容易控制，目前世界各大汽車制造廠生產(chǎn)空心管零件均采用這種成形方法。

波紋管端口剪切方式優(yōu)劣詳解

1.手動(dòng)或電動(dòng)剪切：

采用手動(dòng)或電動(dòng)剪進(jìn)行端口剪切，此方法投資小，切口質(zhì)量也較好，但生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不能剪切較厚的材料。

2.滾剪機(jī)：

采用的滾剪機(jī)，此方法生產(chǎn)xiao率高，切口質(zhì)量好。但是，此設(shè)備不是通用設(shè)備，需生產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)和制造。

3.空氣等離子切割：

采用空氣等離子切割的方法，此法簡單易行，設(shè)備已形成系列，價(jià)格適宜，生產(chǎn)xiao率高，但切口質(zhì)量不如前兩種方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂輪進(jìn)行修磨，在切割和修磨過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，使得作業(yè)環(huán)境很差。

波紋管焊接五步驟你做對了嗎

一：管口尺寸 在焊接時(shí)要門要先測量出管的長度，然后再使用管刀，切管大小。

二：清洗管道 由于管道是金屬性質(zhì)的，管內(nèi)會(huì)應(yīng)氧化產(chǎn)生一些廢渣，而有些廢渣會(huì)影響焊接的效果。因此，當(dāng)我們在使用焊接前，應(yīng)用砂布或紙，將管內(nèi)的廢渣磨掉。

三：使用管刷清潔配件 清潔配件可使焊接軟管確保清潔和鍍錫的接合。

四：掌握好焊接時(shí)間 一般來說你所需要的焊接管道有多長，就需要所相應(yīng)長度的焊料。

五：使用火炬熱管 火炬熱管主要是為了確保管道的焊接處均勻受熱。值得注意的是在使用火炬時(shí)，要確保火焰是接近到足以覆蓋整個(gè)管道的直徑。

雙壁波紋管工程敷設(shè)施工應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、管道基礎(chǔ)的埋深低于建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得敷設(shè)在建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓區(qū)范圍內(nèi);

2、雙壁波紋管管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，當(dāng)管道在行車道下時(shí)，管頂覆土厚度不得小于0.7米;

3、管道應(yīng)直線敷設(shè)，遇有特殊情況需要利用柔性接口折線敷設(shè)時(shí)，相鄰兩節(jié)管縱軸線的允許轉(zhuǎn)角一般情況不得大于2°;