脫硝、脫碳工藝的合理選擇

脫硝、脫碳工藝的合理選擇 對(duì)于大型氮肥廠，洗滌、NHD、MDEA、HS等方法可同時(shí)去除H2S、cci2和有機(jī)硫低濃度。然而、在中小型氮肥廠使用煤制氣的裝置，由于氣體中的氧氣含量，情況更加復(fù)雜。 由于干式脫硝劑含硫量小，脫碳前必須放置。事實(shí)上，脫碳前高濃度的C02會(huì)影響脫硝，尤其是精脫硝。指出、在變換氣的脫硝中干法，應(yīng)合理結(jié)合干法和濕法，以降低成本，提果。 精脫硝中的有機(jī)硫釋放 在精脫硝過(guò)程中，氣體通過(guò)脫硝設(shè)備后，會(huì)出現(xiàn)“放硫”現(xiàn)象，即出口濃度高于進(jìn)口的現(xiàn)象，影響正常操作。 造成這種現(xiàn)象的原因是CO2和CDs的競(jìng)爭(zhēng)性吸附，H2S的吸收滯后、形成表面富集、與CO2反應(yīng)形成cos，如果脫硝劑過(guò)于干燥或氧含量過(guò)低，表面富集的H2S不能及時(shí)轉(zhuǎn)化為單體硫，導(dǎo)致COS的形成。因此，研究脫硝機(jī)理，對(duì)優(yōu)化工藝條件和改進(jìn)精脫硝有著重要意義。

大型回轉(zhuǎn)窯功能有哪些?

　　化學(xué)反應(yīng)功能：熟料在形成過(guò)程中，發(fā)生了一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，大型回轉(zhuǎn)窯可分階段地滿足不同礦物形成對(duì)熱量、溫度的要求，又可滿足它們對(duì)時(shí)間的要求，是理想的化學(xué)反應(yīng)器。

　　通過(guò)上述的描述我們可以了解到，大型回轉(zhuǎn)窯功能有哪些。不過(guò)除了以上幾點(diǎn)之外，大型回轉(zhuǎn)窯還具有輸送功能，大型回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒，生料由圓筒的加入，在窯的不斷回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，物料從向低端逐漸運(yùn)動(dòng)，所以，大型回轉(zhuǎn)窯本身上是一個(gè)輸送設(shè)備。

煙氣脫硝脫硝技術(shù)是除塵技術(shù)的塔壁,含有豐富的Na2S2O3鹽

煙氣脫硝脫硝技術(shù)是除塵技術(shù)的塔壁，含有豐富的Na2S2O3鹽，形成Na2SO4的原因可通過(guò)硫磺泡沫過(guò)濾系統(tǒng)或抽真空系統(tǒng)和硫磺泡沫系統(tǒng)解決。通過(guò)調(diào)成工藝，在脫硝液中加入越來(lái)越多的氨水，可以解決這一問(wèn)題。除添加一定量的脫硝液外，還可以提高脫硝效果，減少脫硝脫硝設(shè)備的腐蝕。其溶解度隨溫度變化不大，不易形成沉淀，導(dǎo)致Na2CO3消耗量增加，影響不大，脫硝脫硝設(shè)備的腐蝕不會(huì)對(duì)脫硝系統(tǒng)構(gòu)成威脅。