鋁陽(yáng)極氧化染黑工藝中的故障以及解決方法

①調(diào)整工作班次

將白天班改為夜間班，一般情況下夜間氣溫比白天低5～10℃。

②多槽輪流工作

經(jīng)一次或多次陽(yáng)極化后，因焦耳效應(yīng)，溶液溫度上升，當(dāng)超過(guò)工藝允許的溫度時(shí)應(yīng)停止工作，讓其自然冷卻，下一槽的工件在另一只陽(yáng)極化槽中進(jìn)行，這樣輪流操作既不影響生產(chǎn)，又可避開(kāi)高溫溶液時(shí)對(duì)陽(yáng)極化膜的影響。

③更換大容積槽子

增大陽(yáng)極槽的容積，對(duì)于加工同樣表面積的工件，溶液的升溫度會(huì)相應(yīng)減緩。

④減少一次裝載量:槽內(nèi)裝載量減少后，陽(yáng)極時(shí)產(chǎn)生的焦耳熱亦相應(yīng)減少，可降低溶液的升溫速度。

⑤繼息式工作:當(dāng)溶液溫度超過(guò)允許值時(shí)停止工作，待溫度降至工藝范圍時(shí)再繼續(xù)工作。

⑥水冷法:宜用井水，因井水具有冬暖夏涼的特點(diǎn)，能起到一定的控溫作用；而水塔上的儲(chǔ)備水是冬涼夏暖，不適宜作冷卻水用。

鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝詳解

　　1：鋁件洗油處理后，應(yīng)立即進(jìn)行氧化，不應(yīng)放置過(guò)久。鋁件制作氧化膜時(shí)，要全部浸入電解液中，槽電壓 從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應(yīng)遵循。

　　2：在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24 克/升， 銅大于0.02 克/升，鐵含量大于2.5 克/升時(shí)，電解液應(yīng)考慮更換。

　　3：購(gòu)買(mǎi)原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時(shí)，染色效果不佳。

　　4：大量染色時(shí)，染液初濃后淡，染出顏色即會(huì)出現(xiàn)深淺不一，故應(yīng)注意適時(shí)摻兌稍濃染液，盡可能保持染 液濃度的一致性。

　　5：染多色時(shí)，應(yīng)先染淺色后染深色，由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應(yīng)干燥，使涂料 緊貼鋁面，否則染料會(huì)浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。

　　6：鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過(guò)2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過(guò)2%，染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩， 但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍，含鐵色調(diào)帶灰。